перейти к содержанию Перейти к основной навигации Перейти к нижнему колонтитулу

Кондиционирование котельных систем

Целью парового котла является производство пара, который будет использоваться на различных этапах процесса для таких целей, как отопление, цикл электрогенерирующих турбин, стерилизация и горячее водоснабжение. Хотя котельные системы различаются по форме и размеру, они обычно состоят из парового котла (драмы) и вспомогательных систем, называемых устройством умягчения, деаэратором и конденсатом. По этой причине химикаты для кондиционирования котельных систем является важным.

Принцип работы паровых котлов заключается в получении тепловой энергии за счет сжигания топлива и испарении котловой воды. Следовательно, определяющими факторами эффективности и срока службы котла являются физико-химические свойства воды, подаваемой в котел. Регулярное техническое обслуживание и контроль обеспечивают высокую производительность котельных систем. Распространенными проблемами, которые необходимо решить, являются примеси, коррозия, отложения, унос и пенообразование. Все эти проблемы вызваны характеристиками питательной воды котла. Для приведения котловой воды к требуемым свойствам требуется ряд физико-химических процессов с применением реагентов для кондиционирования котловых систем. Благодаря химическому кондиционированию в котле после предварительной подготовки питательная вода котла не вызывает таких проблем.

Подходящее кондиционирование котла;

  • Экономит энергию и воду
  • Снижает стоимость вспомогательных агрегатов
  • Увеличивает срок службы котлов
  • Сокращает время простоя
  • Снижает затраты на техническое обслуживание

АкваРедд® Каковы преимущества программы кондиционирования котловых систем серийными химикатами?

  • Предотвращает кальцификацию и коррозию в паровых котлах
  • Он обеспечивает эффективную теплопередачу, меньшие затраты на топливо, меньшее количество отказов труб и постоянную очистку котла.
  • Снижает коррозию котловой воды для повышения надежности котла и сокращения незапланированных простоев из-за коррозии.
  • Обеспечивает превосходную пассивацию для долговременной защиты питательной воды и поверхностей котла от коррозии и ненужных затрат на ремонт.
  • Требует большего количества циклов и меньшего расхода воды
  • Это гарантирует, что при продувке будет эвакуировано меньше химикатов и тепловой энергии.
  • Он производит больше пара, используя меньше топлива и воды.

Что такое питательная вода для котлов?

Это вода, добавляемая в котел для восполнения потери воды при продувке и испарении. Во многих случаях сконденсированный пар, возвращаемый из системы конденсата в котел, составляет основную часть питательной воды. Подпиточная вода используется для завершения возврата конденсата. Подпиточная вода обычно представляет собой природную воду, она может быть сырой или очищенной перед использованием. Таким образом, состав питательной воды изменяется в зависимости от качества подпиточной воды и количества возвращаемого конденсата.

Чистота питательной воды связана с количеством и характером примесей. Требования к чистоте питательной воды зависят от давления в котле, конструкции котла и применения и могут сильно различаться.

Определения, определяющие характеристики питательной воды котла

Проводимость:Он определяет количество растворенных ионов в воде. По мере очистки воды проводимость уменьшается. Его единица обратна единице сопротивления, мкСм/см. Проводимость вне предельных значений вызывает коррозию и унос. Проводимость питательной воды может быть доведена до желаемого диапазона с помощью обратного осмоса и деминерализации.

Общее количество растворенных твердых веществ:Это мера количества всех твердых веществ, растворенных в воде. Существует прямая зависимость между этим значением и значением проводимости.

Взвешенные вещества:Взвешенные в воде вещества, не растворяясь, придают воде мутность и нежелательную окраску. Этот тип воды должен подаваться в котел, проходя через физический фильтр. В противном случае взвешенные вещества станут причиной мягких отложений, рыхлого ила и пенообразования.

Значение pH:Это мера кислотности или щелочности воды. Значения pH, измеренные за пределами предельных значений, вызывают кислотную или щелочную коррозию. pH можно регулировать, добавляя кислоту или щелочь.

Щелочность:Содержащиеся в воде гидроксид, карбонат и бикарбонат формируют щелочность воды. Он выражается двумя разными значениями: щелочностью P и щелочностью M. Основываясь на этих значениях, количество ионов гидроксида, карбоната и бикарбоната в воде (частей на миллион CaCO3) рассчитывается в . Слишком низкая или слишком высокая щелочность вызывает пенообразование в котле, щелочное растрескивание и углекислотную коррозию в пароконденсатных линиях. В процессе декальцинации щелочность воды доводится до желаемого диапазона.

Общая твердость:Количество растворенных в воде солей кальция и магния является мерой жесткости воды. Жесткость воды - это CaCO веществ, придающих жесткость, которые они обычно содержат на практике.3определяется суммой. Высокая твердость вызывает образование накипи в котле. Жесткость воды устраняется путем умягчения воды перед подачей в котел.

Предварительное кондиционирование-умягчение воды

Методы предварительной подготовки используются для подготовки питательной воды в систему перед ее подачей в котел. Наиболее распространенным процессом предварительного кондиционирования, не требующим использования котлов, является умягчение. Колодезные воды с очень высокой жесткостью используются в качестве сырой воды на многих предприятиях. Полностью удалить такую высокую жесткость и некоторые другие примеси с помощью внутрикотловой химической обработки невозможно. По этой причине перед подачей воды в котел следует удалить ее избыточную жесткость, пропустив ее через контур умягчения. Наиболее часто используемый метод умягчения заключается в удалении жесткости воды путем ионного обмена и превращении ее в мягкую воду.

Фильтрация:Это процесс отделения песка, глины и некоторых органических материалов, которые не могут пройти через поры фильтра, путем пропускания воды через физический фильтр.

Обратный осмос (RO):Чтобы понять обратный осмос, нужно сначала понять осмос. Осмос использует полупроницаемую мембрану, которая позволяет ионам течь только из концентрированного раствора в разбавленный раствор, но не в обратном направлении. Обратный осмос, с другой стороны, преодолевает осмотическое давление с помощью высокого искусственного давления и запускает процесс осмоса в обратном направлении, концентрируя растворенные твердые вещества на одной стороне мембраны. Нормальное рабочее давление составляет 300-900 фунтов на квадратный дюйм. Обратный осмос снижает количество растворенных твердых веществ в сырой воде, делая сточные воды пригодными для последующей предварительной обработки. RO — это метод фильтрации с поперечным потоком с тремя потоками: сырье, очищенная вода и концентрат. В этом методе используется поток сырья под давлением, протекающий параллельно поверхностям мембраны. Вода, близкая к чистой воде, проходит через мембраны и называется пермеатом. Когда питательная вода проходит через мембраны, она оставляет ионы и твердые частицы, остающиеся в концентрате. Поскольку на поверхностях мембраны имеется непрерывный поток, оставшиеся твердые частицы не скапливаются на поверхности, и мембрана не забивается. Вместо этого он увлекается потоком концентрата. Хотя этот процесс иногда является дорогостоящим, его можно использовать для любого типа воды, и он становится все более распространенным в промышленности.

Коагуляция-флокуляция:Удаление взвешенных веществ и цвета из поступающей воды называется очисткой. Взвешенные материалы могут содержать крупные частицы, способные оседать (осаждаться) под собственным весом. В этих случаях обработка состоит из бассейнов-отстойников или фильтра. Но, как правило, взвеси в воде содержат настолько мелкие частицы, что они не могут осесть самостоятельно и пройти через фильтр. Для удаления этих тонкодисперсных или коллоидных веществ необходимо применять коагулянты (коагулянты).Коагуляция — нейтрализация электрических зарядов мелкодисперсных или коллоидных примесей. Коллоидные частицы имеют большую площадь поверхности, которая удерживает их во взвешенном состоянии. Кроме того, частицы имеют отрицательные электрические заряды, которые притягиваются и удерживают друг друга. Флокуляция, с другой стороны, представляет собой удерживание коагулированных частиц вместе с помощью силы электрического притяжения.

Ионный обмен:Это процесс удаления растворенных твердых веществ путем пропускания воды через натуральные или синтетические смолы. Когда минералы растворяются в воде, они образуют электрически заряженные частицы, называемые ионами. Некоторые природные и синтетические вещества обладают способностью удалять минеральные ионы из воды, заменяя их другими. Например, ионы кальция и магния можно заменить ионами натрия, пропуская воду через умягчитель с катионным обменом. Таким образом, жесткость воды убирается.

Что такое регенерация-соление?

Ионообменные смолы обладают ограниченной способностью удалять ионы из воды. Процесс регенерации, обратный процессу ионного обмена, преобразует смолу в ее первоначальную форму. Цикл регенерации состоит из обратной промывки, всасывания рассола в слой смолы и промывки. При обратной промывке частицы смолы отделяются друг от друга и подготавливаются к обработке соленой водой. Необходимо обращать внимание на расход воды при обратной промывке, нельзя допускать псевдоожижения слоя смолы и потерь смолы с отводимой из системы водой. Устройство следует промывать в течение 5-10 минут. В регенерации используется солевой раствор 1ТП2Т15-20. Раствор пропускают через аппарат в течение 45-60 минут. На литр смолы следует использовать 150–250 г соли. При контакте устройства с раствором соленой воды ионообменная смола удаляет ионы, которые она удерживает в воде, и эти ионы выбрасываются из резервуара для смолы. Смола готова к следующему использованию.

Свести жесткость воды, прошедшей через системы умягчения воды, можно до нуля. Время от времени могут наблюдаться небольшие утечки жесткости. Указанная утечка жесткости может быть устранена путем увеличения количества соли при регенерации. Однако по мере увеличения значения TDS сырой воды утечка жесткости на выходе из системы умягчения также будет увеличиваться.

Деаэраторно-механическая деаэрация-термическая дегазация:Перед подачей питательной воды в котел растворенный в воде кислород должен быть удален. Деаэрация питательной воды заключается в удалении растворенного кислорода путем нагрева воды теплом пара в подогревателе-дегазаторе. Температуру воды доводят до 102-105 ºС, при которой растворимость кислорода в воде минимальна. Таким образом, газообразный кислород, нерастворимый в воде, выводится из деаэратора через паровое отверстие. Теоретический КПД деаэратора 1ТП2Т85. Поэтому некоторое количество растворенного газа остается в воде.

Химическое кондиционирование в котле

Химическая обработка воды в котле обязательна независимо от того, прошла ли вода предварительную очистку или нет. Кондиционирование в котле является дополнительным процессом к предварительной очистке вне котла, который удаляет примеси, поступающие в котел с питательной водой, такие как жесткость, кислород, кремнезем, железо, независимо от размера количества.

Цели программы внутреннего кондиционирования

  • Реагирует с жесткостью поступающей в котел питательной воды и предотвращает ее осаждение на металле котла в виде накипи
  • Кондиционирование любых взвешенных веществ, таких как известковый шлам, в котле и устранение их прилипания к металлу котла.
  • Для контроля и предотвращения причин уноса котловой воды
  • Для предотвращения кислородной коррозии путем удаления кислорода из питательной воды.
  • Для обеспечения достаточной щелочности для предотвращения коррозии котла

Кроме того, полная программа кондиционирования должна предотвращать коррозию и образование накипи в системе питательной воды и защищать пароконденсатные системы от коррозии.

КПД котла напрямую зависит от качества питательной воды. Система питательной воды состоит из деаэратора, насосов питательной воды и трубопровода к котлу. Кислород, содержащийся в питательной воде, должен быть удален до того, как она попадет в котел. В противном случае может возникнуть коррозия по всей системе котла, а также могут наблюдаться отдельные пробоины и загнивание. Образование щелей вызывает вздутие трубки и, если такая ситуация продолжается, приводит к кратковременной остановке растения. Основной целью внутрикотловой химической обработки является устранение накипно-известковых и коррозионно-образующих свойств воды в котле.

Образование накипи, извести и отложений в паровых котлах

Примеси воды попадают в котел через утечки конденсата и питательной воды; продукты коррозии, напротив, образуются в результате коррозии и поступают из конденсата возвратной и питательной воды.

Растворенные соединения бикарбоната кальция и магния разлагаются под действием тепла с образованием углекислого газа и нерастворимых карбонатов. Эти карбонаты могут осаждаться непосредственно на металле котла или образовывать рыхлый осадок в котловой воде, который скапливается на поверхностях котла. Сульфат кальция и кремнезем обычно осаждаются непосредственно на металле котла и не образуют рыхлого шлама. Поэтому эти соединения труднее удалить. Кремнезем обычно не содержится в больших количествах в воде, но при определенных условиях может образовывать чрезмерно твердую накипь. Взвешенное или растворенное железо из питательной воды также оседает на металле котла. Масло и другие загрязняющие вещества от процесса также накапливаются на металле котла, ускоряя образование отложений примесей. В нормальных условиях соединения натрия не накапливаются. Отложения натрия возникают в необычных ситуациях, таких как высушенная трубка, стабильная паровая подушка или наличие пористых отложений.

Образование накипи в паровых котлах и системах водяного охлаждения происходит, когда питательная вода не кондиционируется должным образом и концентрация минералов в воде системы превышает точку насыщения. В результате неиспользования химических добавок, препятствующих образованию накипи, слой минеральной воды на трубах горячего котла в результате удаления водяного пара, углекислого газа, кислорода и подобных газов накапливает на себе минеральные вещества и затвердевает. Этот затвердевший слой называется окалиной или известняком.

В результате образования накипи и коррозии образуется толстый слой известняка. Образовавшийся известняк создает прочный изолирующий слой и препятствует передаче тепла.

Этот изоляционный слой увеличивает температуру на поверхностях теплопередачи, вызывая чрезмерный расход топлива и снижение эффективности. В результате высокой температуры на теплообменных поверхностях в металлах возникают термические напряжения, прогары и деформации материала.

Эффекты депозитов

Снижение теплопроводности: Образующиеся накипь и отложения являются плохими проводниками тепла и действуют как изоляторы, о чем свидетельствуют различные значения проводимости. Образовавшийся накипно-известковый слой приводит к тому, что паровой котел глохнет и снижается паропроизводительность. Кроме того, образующийся накипно-известковый слой увеличивает расход топлива и увеличивает удельные затраты на производство пара.

Нарастание температуры на металлической стенке: Поскольку стена, покрытая известково-накипным слоем, препятствует теплопередаче, температура стены повышается. Это явление называется перегревом, и металл может потерять некоторые свои механические свойства (упругость и др.). Они вызывают локальные деформации и разрывы труб.

Влияние извести на поверхности теплообмена на расход топлива

Содержащиеся в воде минералы оседают на поверхностях теплообмена и образуют накипь. Когда толщина корки достигает определенных размеров, сначала увеличивается расход топлива, затем деформация металла достигает опасных размеров, таких как прокол и взрыв.

По структуре и особенностям зимы;

Толщина пробки 1 мм в зависимости от ее состава1ТП2Т 8 –10

толщина пробки 2 мм в зависимости от конструкции -16

Толщина пробки 3 мм в зависимости от конструкции-26

Толщина пробки 4 мм обусловливает потерю топлива 1ТП2Т30-35 в зависимости от ее строения.

В паровых котлах после толщины 2 мм конструкция постепенно продавливается термическими напряжениями и происходит разрыхление между зеркалами и трубами. Потому что теплопроводность и растяжение пробкового слоя, покрывающего металл, отличается от металла. По этой причине начнутся течи в соединениях зеркала-трубы в котле. По мере увеличения толщины пробки количество негерметичных труб, естественно, будет увеличиваться.

Когда толщина корки достигнет 4 мм, котельная система станет ненадежной, так как будет ухудшаться кристаллическая структура металла и происходить затвердевание. Такие опасности, как обрушение печи, разрыв трубы, трещины в зеркале, ожидаются в любой момент.

Кроме того, из-за образования накипи возникнут такие проблемы, как сужение стенки трубы, уменьшение объема, снижение КПД, нагрузка на нагнетательные насосы.

Способ избавиться от всех этих проблем – предотвратить образование накипи, применив химическую подготовку воды в паровых котлах, теплообменниках и котлах.

Накипи-известковый слой, образующийся в паровых и отопительных котлах, необходимо очищать и обезвреживать, не повреждая металл.

Образование коррозии в паровых котлах

В простейшем определении общая коррозия — это возвращение металла в его рудную форму. Например, железо превращается в соединения оксида железа в результате коррозии. Процесс коррозии представляет собой сложную электрохимическую реакцию. Коррозия может вызвать общее повреждение большой металлической поверхности или привести к прокалыванию или прокалыванию металла в виде точечных отверстий. Эксплуатационные нагрузки и нагрузки на систему, условия pH и химическая коррозия оказывают значительное влияние и вызывают различные повреждения.

Где обычно возникает коррозия?

Коррозия в системе питательной воды может возникнуть в результате низкого значения pH воды и присутствия в ней растворенных кислорода и углекислого газа.

Активная коррозия котла происходит, когда щелочность котловой воды слишком низкая или слишком высокая. Коррозия возникает при контакте воды, содержащей растворенный кислород, с металлом, особенно когда котел не используется. Высокие температуры и давление на металл котла ускоряют механизм коррозии. Коррозия в системе пара и конденсата обычно является результатом загрязнения углекислым газом и кислородом. Другие загрязняющие вещества, такие как аммиак и серосодержащие газы, также могут увеличить повреждение медных сплавов, присутствующих в системе.

Какие проблемы вызывает коррозия?

Коррозия вызывает трудности в двух отношениях. Первый – это разложение самого металла, а второй – отложение продуктов коррозии в местах с повышенным тепловым воздействием в котле. Идентичная коррозия на поверхностях котлов в реальной практике встречается очень редко. Все котлы имеют небольшую общую коррозию. Существует множество коварных форм коррозии. Глубокая точечная коррозия, вызывающая потерю железа, приводит к проникновению воды внутрь стенок труб котла и расщеплению труб.

Коррозия на дне отложений котла может очень сильно ослабить металл и привести к выходу труб из строя. Обновление линий и оборудования в пароконденсатных системах из-за коррозии может быть очень дорогостоящим.

Виды коррозии в паровых котлах

В котлах встречаются следующие виды коррозии.

Кислородная коррозия: Кислород является очень важным фактором коррозии. Это вызывает глубокие полости и точечную коррозию металла. Повышение температуры ускоряет коррозионную реакцию. Поскольку растворимость кислорода уменьшается в зависимости от температуры, кислород становится пересыщенным в воде и имеет тенденцию покидать жидкую фазу и двигаться к стенкам котла. Он дает анодную реакцию, потому что он содержит избыток кислорода в безвоздушных местах, с которыми он вступает в контакт. (Дифференциальная вентиляция)

Углекислый газ Коррозия: растворенный CO2немного увеличивает кислотность в соответствии со следующим уравнением.

СО2+ Н2О ↔ НСО3+ Н+

Кислотность, возникающая в результате этого события, особенно важна в конденсатных контурах. Углекислый газ, направляемый в котел, состоит из растворенных бикарбонатов и растворяется в конденсатной воде.

2 ХСО3→ СО3-2+ СО2+ Н2О СО3-2+ Н2О → СО2+2ОН

Каустическая разбивка: Каустическая или щелочная коррозия также называется щелочным растрескиванием. Эта форма коррозии представляет собой явление, происходящее между кристаллической структурой вещества. Может быть нарост калеви в переломе или трещине на стенке. Это явление больше не характерно для современных котлов. Поскольку почти все они являются источниками, калеви сосредоточены в определенном месте.

Коррозия с низким pH (кислотная коррозия): Одним из важных видов коррозии при низких значениях рН, вызываемой водородом, является водородное растрескивание. Тип вызываемой им коррозии отличается от обычной кислотной коррозии.

Не наблюдается утонения толщины стенки труб при разрывах труб, вызванных водородным растрескиванием, которое обычно наблюдается в испарителе котла и иногда в трубах пароперегревателя. Водородное растрескивание обычно наблюдается под плотными отложениями.

Водород, образующийся в слабощелочной среде, не может достичь металла. Однако водород, образующийся при осаждении при низких значениях рН и высоких температурах, легко диффундирует в металл.

Водородный крекинг: В отличие от кислотной коррозии в котлах, работающих в условиях низкого pH, коррозия, вызванная водородом, называется водородным крекингом. Водород, выделяющийся в результате коррозии, происходящей под нагаром в котле, при высокой температуре диффундирует в металл и вступает в реакцию с углеродом в структуре стали, реализуя явление, называемое «обезуглероживанием».

Водород, образующийся при осаждении при низком рН и высоких температурах, легко диффундирует в металл. CH образован соединением водорода и углерода4то есть метан создает трещины и расслоения между металлическими зернами под действием температуры и давления, вызывая разрушение металла.

Субдепозитная коррозия: Донные части отложений, образующихся в паровых котлах, вызывают локальную коррозию с создаваемыми ими различными разностями потенциалов. Для предотвращения образования осадочной коррозии следует уделять внимание химической обработке воды и контролировать концентрацию присадок в котловой воде.

Какие меры предосторожности следует предпринять для предотвращения коррозии котловой системы?

Основные методы предотвращения коррозии следующие:

-Растворенные газы в питательной воде (O2и CO2д.) должны быть удалены физически и химически.

- Значение pH и щелочность котловой воды должны быть отрегулированы.

-Внутренние поверхности должны содержаться в чистоте, следует предотвращать накопление ускоряющих коррозию и очищать образовавшиеся отложения.

- При остановке котел должен быть защищен влажной консервацией, поверхность металла должна быть покрыта защитным магнитным слоем и пассивирована - Коррозионно-активные газы в паровой и конденсатной системах должны быть удалены путем химической обработки.

- Свободные ионы гидроксида, кремнезема, хлорида следует контролировать, ограничивая их концентрацию.

- Продукты коррозии из конденсата и питательной воды следует удалять, предотвращая коррозию.

Для выбора и контроля химических ингибиторов коррозии необходимо очень хорошо определить причины коррозии и корректирующие меры. Ваш представитель по работе с клиентами SOLECHEM предложит вам этот опыт.

Кондиционирование линии конденсата

Пар, используемый в различных процессах установки, конденсируется и возвращается в котел. Конденсатная возвратная вода является еще одним компонентом питательной воды. Опасность загрязнения эксплуатационными технологическими материалами достаточно велика. Некоторые загрязняющие вещества включают масло, химикаты, газы и охлаждающую воду.

Углекислотную коррозию, возникающую в конденсатопроводах, следует предотвращать с помощью нейтрализующих и пленкообразующих аминов. Если система конденсата не защищена должным образом, это приведет к коррозионным трещинам и последующим остановкам. По мере возникновения коррозии соединения железа и меди возвращаются в котельные системы и могут забивать деаэратор и образовывать отложения в котле и экономайзере. При правильном кондиционировании можно предотвратить снижение КПД котла, перегрев и появление трещин в котле. Ингибиторы коррозии SOLECHEM и поглощающие кислород, нейтрализующие и пленкообразующие химические вещества AQUAREDD обеспечивают эффективную и универсальную защиту от коррозии.

Программа подготовки воды с ингибиторами коррозии и образования накипи;

- Обеспечивает чистый пар

- Продлевает срок службы оборудования

– Повышает надежность системы

– Сводит к минимуму затраты на электроэнергию, ремонт и техническое обслуживание

Что является причиной коррозии в пароконденсатных системах?

При значении рН конденсатной воды менее 8,3 углекислый газ, образующийся в паровых котлах, превращается в угольную кислоту в конденсатопроводах и вызывает конденсатную коррозию.

Углекислый газ (C0) является причиной коррозии многих конденсатных систем.2) и кислород ( O2) является. Углекислый газ, растворенный в сконденсированном паре, угольная кислота ( H2СО3) создает. Если кислород присутствует вместе с углекислым газом, скорость коррозии еще больше возрастет, вызывая периодическую гниль и перфорацию. Конденсатная коррозия вызывает потертости и проколы в системе, а также скопление остатков коррозии в определенных точках, что приводит к закупорке трубопровода и нарушению технологического процесса. Если остатки коррозии в трубопроводах конденсата переносятся в паровой котел вместе с возвратной конденсатной водой, проводимость котловой воды увеличивается и способствует образованию накипи, которое может возникнуть.

Конденсатную коррозию можно обнаружить следующим образом.

      1. Образование очень тонких, точечных отверстий в определенных точках пароконденсатопроводов (кислородная коррозия)
      2. Утончение, особенно нижних поверхностей пароконденсатных труб, как будто они подверглись эрозии и образованию водяных каналов (углекислотная коррозия).
      3. Одновременное образование углекислотной и кислородной коррозии в конденсатной системе

Как предотвратить пароконденсатную коррозию?

Общий подход заключается в химическом и механическом удалении кислорода из питательной воды и обработке питательной воды для сведения к минимуму образования двуокиси углерода и угольной кислоты в котле. Химическая обработка снижает риск возможной коррозии в будущем. Летучие амины нейтрализуют угольную кислоту, образующуюся при растворении углекислого газа в конденсате. Летучие пленкообразующие ингибиторы образуют барьер между металлом и агрессивным конденсатом.

В условиях эксплуатации;

- Очистка питательной воды от углекислого газа и бикарбонатов

-Обеспечение бесперебойной работы системы

- Химическое кондиционирование должно быть сделано здоровым и эффективным способом.

Поглотитель кислорода, нейтрализатор и пленкообразующие амины используются для предотвращения коррозии в конденсатной системе.

Пенообразование в паровых котлах

В паровых котлах при взаимодействии нефти, органических веществ, кремнезема, солей, общего количества растворенных веществ и общей щелочности котловой воды с высоким давлением и температурой внутри котла возникает пенообразование.

Для предотвращения пенообразования и водоноса в котлах должна быть исправна система штатной продувки, а реагенты для водоподготовки должны содержать специальные пеногасители. Непредотвращение вспенивания котловой воды приведет к возгоранию котла из-за пены.

Вспенивание котловой воды приводит к затягиванию воды в систему. Унос котловой воды – это загрязнение пара твердыми частицами котловой воды.

Продувка в паровых котлах

Продувка – это процесс удаления части котловой воды из системы с целью уменьшения количества растворенных или взвешенных веществ, концентрация которых увеличивается в результате испарения в котловой воде до пределов, установленных для котла.

Поскольку твердые взвеси и растворенные вещества, поступающие в котел с питательной водой, не могут перейти в пар, они остаются в котловой воде и ее концентрация со временем увеличивается. Если котловая вода не регулируется продувкой, качество пара ухудшается и котел через короткое время выходит из строя.

Чтобы концентрация твердых взвешенных и растворенных веществ в котловой воде не повреждала котел, для некоторых параметров в котловой воде установлены предельные значения и производится блеф по этим предельным значениям. Предельные значения котловой воды зависят от типа котла и системы и особенно от рабочего давления котла. При продувке нежелательные примеси (взвешенные вещества, все соли, щелочность и кремнезем) в котловой воде выбрасываются из котла и уменьшаются ниже требуемых предельных значений.

Преимущества регулярного блефа:

Если продувки, определяемые с учетом значений используемой на предприятиях воды, типа котла и рабочего давления, производятся регулярно;

      • Получается более чистый и чистый пар.
      • Предотвращаются накопление на дне котла, а также коррозия и потери тепла, вызванные накоплением.
      • Предотвращается вспенивание котловой воды и ее попадание в паропровод.
      • Контролируется количество растворенных твердых веществ и взвешенных веществ в котловой воде.
      • В котле, особенно в зоне засорения индикатора уровня грязью, индикатор отключается и предотвращается возможность обезвоживания котла.

В результате продувка является важным и обязательным процессом, сводящим к минимуму склонность к образованию отложений, коррозии и уносу котловой воды. Применение программы продувки, рекомендованной вашим представителем SOLECHEM по работе с клиентами, который выполняет программу очистки воды в ваших системах паровых котлов, по результатам текущего анализа защитит вашу систему.