Doorgaan naar artikel Ga naar hoofdnavigatie Ga naar voettekst

Geactiveerde koolstof

Verkoop en levering van actieve kool

Bel ons voor de verkoop en levering van Poeder, Granulaire en Pellet (cilindrische) actieve kool.
Levering uit voorraad, redelijke prijs.

0 (216) 510 56 16

CAS-nummer

7440-44-0

Onderwerpkoppen

Wat is actieve kool?

geactiveerde koolstof Het kan worden gedefinieerd als een adsorberend materiaal waarvan het binnenoppervlak en het porievolume sterk worden verbeterd door het activeringsproces dat wordt toegepast op materialen met een hoog koolstofgehalte. Er is geen chemische formule die deze structuur uitdrukt.

Dankzij het uitgebreide oppervlak, de microporeuze structuur, het hoge adsorptievermogen en de oppervlaktereactiviteit van actieve kool kan het worden gebruikt als een uniek adsorbens. Het poriënvolume van actieve kool is meestal groter dan 0,2 ml/g en het binnenoppervlak is groter dan 400 m2 (het oppervlak gemeten volgens de BET-methode met stikstofgas). De poriediameter varieert van 3 tot enkele 1000 angstrom.

actieve kool in poedervorm
Uiterlijk van actieve kool

Hoe wordt actieve kool geproduceerd?

Tegenwoordig kan actieve kool worden geproduceerd uit veel overvloedige en goedkope materialen met een hoog koolstofgehalte en een laag gehalte aan anorganische materialen. Over het algemeen worden kolen, aardolieresiduen, hout, kokosnootschil, pulpmodder, zaagsel en bitumen verkregen uit de pyrolyse van fossiele brandstoffen als grondstof gebruikt. De meest basale criteria bij de selectie van grondstoffen zijn beschikbaarheid, prijs en zuiverheid, waarbij ook rekening wordt gehouden met het productieproces en het gebruiksdoel.

Gebruiksgebieden voor actieve kool:

Het grote interne oppervlak maakt het aantrekkelijk om in de industrie te gebruiken als een goed adsorbens. Het heeft een breed scala aan toepassingen, zoals voedsel, farmacie, chemie, aardolie, mijnen, nucleair, auto's, afvalgas en reiniging van water. Groot oppervlak, hoge oppervlaktereactiviteit, geschikte poriënverdeling, mechanische duurzaamheid zijn de eigenschappen die worden gezocht in actieve kool.

Hoewel het gebruik van actieve kool in ons land veel voorkomt, zowel in industriële toepassingen als in het dagelijks leven, is er geen faciliteit die actieve kool in industriële zin produceert. Om deze reden wordt actieve kool onder verschillende handelsnamen geïmporteerd en voor gebruik aangeboden. Er zijn echter veel onderzoeks- en ontwikkelingsstudies op het gebied van de productie en het gebruik van actieve kool, omdat ons land over veel hulpbronnen beschikt die als grondstof kunnen worden gebruikt bij de productie van actieve kool. Tot deze hulpbronnen behoren bruinkool met een hoog koolstofgehalte, overvloedige reserves, biomassa (houtzaagsel, verschillende fruitzaden en -schillen, enz.) en industrieel afval.

Wat zijn de soorten actieve kool?

Classificatie van actieve kool op basis van zijn eigenschappen, oppervlaktekenmerken en gedrag is een complex proces. bv; BET-oppervlak geeft geen adequaat beeld van de kwaliteit van actieve kool. Omdat, naarmate de grootte van het geadsorbeerde molecuul verandert, ook het bruikbare oppervlak verandert. Voor vergelijkingsdoeleinden kan echter informatie over het oppervlak en de poriestructuur worden gebruikt. In feite kan het adsorptievermogen worden beschouwd als de enige parameter die een idee kan geven over de kwaliteit van actieve kool. Hier wordt actieve kool ingedeeld naar deeltjesgrootte en deeltjesvorm.

Actieve kool in poedervorm

Verkoop van actieve kool in poedervorm
Uiterlijk met actieve kool in poedervorm

Het zijn actieve kool met een deeltjesgrootte van minder dan 100 µm. De gemiddelde straal ligt in het bereik van 15-25 µm. Dit type actieve kool heeft een groot oppervlak en een kleine diffusieafstand. Het wordt gebruikt voor adsorptie in de oplossingsfase. Het is heel gemakkelijk te gebruiken. Koolstof wordt aan de oplossing toegevoegd, gemengd, kort in contact gebracht (5-30 min.) en door filtratie gescheiden. Actieve kool in deze groep wordt gebruikt voor medicinale doeleinden en ontkleuring.

Granulaire actieve kool

Verkoop van granulaire actieve kool
Korrelige actieve kool Uiterlijk:

Het heeft een grotere deeltjesgrootte en een kleiner buitenoppervlak dan actieve kool in poedervorm. Het heeft de voorkeur in gas- en vloeistofadsorptietoepassingen. De diffusiesnelheid is hoog. De grootte van de koolstofkorrels is belangrijk. Het te adsorberen gas wordt door het bed van actieve kool geleid. Als de deeltjesgrootte klein is, is er een drukval over het bed en neemt het gas de koolstofdeeltjes mee. De grootte van de deeltjes wordt gekozen afhankelijk van de hoogte van het gebruikte bed. Een hogere hoogte vergroot ook de grootte van de korrels. Dit soort actieve kool wordt gebruikt bij waterzuivering, ontkleuring en scheiding van componenten van stromingssystemen.

Pellet (cilindrische) actieve kool

Pellet Cilindrische Actieve Kool Verkoop
Pellet (cilindrische) actieve kool Uiterlijk

Wat zijn de toepassingsgebieden van actieve kool?

Lucht- en gaszuivering, verwijdering van vluchtige organische stoffen

Actieve kool wordt veelvuldig gebruikt om veel ongewenste verontreinigende stoffen uit de gasfase te verwijderen, zoals vluchtige organische stoffen (VOS) en geurvormende moleculen. In Turkije, met de “Verordening inzake de beheersing van industriële luchtverontreiniging” in 2009, met name VOC en NH3 wettelijke voorschriften inzake emissies zijn ingevoerd. SoleChem Chemistry staat altijd klaar om industrieën te ondersteunen met zijn actieve kool met een hoge retentiegraad voor luchtzuiveringsoplossingen.

VOS die vrij kunnen komen bij industriële processen zoals chemische/farmaceutische productie, ontluchters van petrochemische tanks, spuitcabines en grondbehandelingsprojecten; Ze bevatten verbindingen zoals aceton, benzeen, styreen, tolueen en xyleen.

In geurbestrijdingssystemen; waterstofsulfide (H2S), mercaptanen, DMS en ammoniak (NH3), worden geïmpregneerde actieve kool gebruikt om verbindingen te verwijderen zoals:

Het is noodzakelijk om verontreinigende stoffen zoals VOS in industriële gasleidingen te verwijderen of om sporen van zware metalen zoals kwik en cadmium in aardgasleidingen te verwijderen.

In de olie- en gasindustrie worden speciale actieve koolsoorten gebruikt als katalysatordrager in het Merox-proces dat wordt gebruikt voor de oxidatie van mercaptaan. Mercaptanen worden uit koolwaterstofstromen verwijderd door ze om te zetten in vloeibare disulfiden.

In toepassingen voor persoonlijke bescherming, zoals ademhalingstoestellen en vluchtkappen, worden actieve kool gebruikt om veel schadelijke of giftige gasverbindingen te verwijderen.

Actieve kool wordt gebruikt in sigarettenfilters om de smaakbeleving te verbeteren door enkele componenten in de rook te verwijderen.

SoleChem biedt een breed scala aan actieve kool voor lucht- en gaszuivering om te voldoen aan de specifieke procesconditioneringsvereisten van de klant.

Biogasinstallaties

Biogas is de naam die wordt gegeven aan methaan dat wordt geproduceerd door de anaërobe afbraak van organisch afval. Het wordt geproduceerd op stortplaatsen voor vast afval, afvalwaterzuiveringsinstallaties en ook in anaerobe vergistingsinstallaties die voedselafval of landbouwbijproducten gebruiken.

Biogas wordt gebruikt om duurzame energie op te wekken door het te verbranden in een WKK-motor. Het moet echter worden verwijderd om te voorkomen dat de verschillende onzuiverheden die het bevat de motor beschadigen.

Actieve kool, waterstofsulfide (H) in de biogasindustrie2Het wordt veel gebruikt om S)-gas, siloxanen en verschillende vluchtige organische stoffen te verwijderen.

SoleChem is een toonaangevende leverancier van actieve kool voor de hernieuwbare energie-industrie en heeft uitgebreide ervaring met het helpen van klanten bij het kiezen van de juiste koolstof voor hun complexe processen.

Chemische en farmaceutische industrie

Eetbare oliën

Eten & Drinken

Rookgasbehandeling

Goud herstel

Waterbehandeling

Zuivering van afvalwater

Waar wordt actieve kool gebruikt?

Toepassingsgebieden op het gebied van Gaszuivering:

  • Bij coating- en printprocessen die worden gebruikt in verschillende industrieën, zoals voedsel en chemie, oplosmiddelterugwinning
  • Bij aardgaszuivering, H2S en BTX (benzeen, tolueen en xylenen) verwijderen
  • In afvalverbrandingsinstallaties, reiniging van afvalgas en verwijdering van dioxines en zware metalen die het bevat
  • Bij de behandeling van afvallucht volgens processen waarbij organische onzuiverheden worden verwijderd
  • CO2, HIJ2 en N2 bij het zuiveren, wassen en scheiden van olie uit perslucht.
  • Bij het verwijderen van verontreinigende stoffen in airconditioning-, ventilatie- en verwarmingssystemen
  • Bij het verwijderen van onwelriekende stoffen in keukenafvalgassen en filters van koelkasten
  • Bij het verwijderen van verontreinigende stoffen in voertuigventilatiesystemen
  • in gasmaskers
  • In sigaretten en sigarettenfilters
  • Als speciale dragers en katalysatoren
  • In industrieën zoals de automobielindustrie, opslagtanks en emissiecontrole
  • Bij de verwijdering van koolwaterstoffen en BTX (benzeen, tolueen en xylenen) in uitlaatgaszuiveringsinstallaties
  • Zwaveldioxide (SO) in pigmentproductie-, rooster- en consolidatie-installaties of bij de productie van zwavelzuur2) bij het verwijderen
  • Bij het terugwinnen van oplosmiddelen en het recyclen van stoom of heet gas in verschillende industrieën

Toepassingsgebieden op het gebied van waterbehandeling:

  • Bij het reinigen en ontkleuren van producten zoals weekmakers, schellak, glycerine, enzymen, paraffine, vaseline, was, fijnchemicaliën en organische zuren
  • Bij de ontkleuring en ontgeuring van gelatine
  • Bij het reinigen van galvanisatiebaden
  • Bij het ontkleuren en zuiveren van tussen- en eindproducten in de farmaceutische industrie
  • Bij de zuivering en ontkleuring van suikeroplossingen
  • Bij de zuivering en ontkleuring van oplossingen die worden gebruikt bij de productie van glucose, dextrose en andere zetmeelproducten, evenals lactose
  • Ontkleuring van smaken en glutamaat
  • Verwerking van plantaardige en dierlijke oliën
  • Ontkleuring en zuivering van vruchtensappen en fruitextracten
  • In biologische behandelingssystemen, bij het verwijderen van stoffen die mogelijk giftig zijn voor bacteriën
  • Bij de behandeling van water in tertiaire afvalwaterzuiveringsinstallaties waar de effluentbeperkingen te hoog zijn
  • Bij de productie van drinkwater, zuivering van het product na flocculatie, oxidatie en filtratie
  • In waterzuiveringsprocessen waar chloor, hypochloriet, peroxide en ozon intensief worden gebruikt, bij het verwijderen van resterende oxidanten