Removedor de color
Eliminador de color:
Para reducir la contaminación en las aguas residuales químicas eliminación de color en el proceso removedor de color se utilizan productos químicos. El cambio climático global que experimentamos como resultado del rápido crecimiento de la población y la industrialización impone algunas limitaciones en el uso de nuestros recursos de agua dulce. Especialmente aguas residuales industriales Como resultado de ser vertidas al medio receptor sin ser suficientemente tratadas, nuestros ya limitados recursos de agua dulce se contaminan, se reducen y se vuelven inutilizables debido a la desigual distribución de la precipitación total anual entre las cuencas, la concentración descontrolada de la población y la industria. en ciertas cuencas. últimamente Reglamento de control de la contaminación del agua(WPCR) con el fin de proteger el entorno receptor de industrias como la textil, alimentaria, papelera y química, el parámetro de color‖ se ha definido como un nuevo parámetro contaminante de las aguas residuales.
Eliminación de color de las aguas residuales en el mundo
La importancia nacional e internacional del control del color en las aguas residuales industriales descargadas al medio receptor aumenta día a día, y el parámetro de color y el valor límite se han aplicado durante mucho tiempo en países como la Unión Europea (UE), Inglaterra, India y china La descarga directa de aguas residuales coloreadas en el ambiente receptor afecta adversamente las actividades fotosintéticas debido a la disminución en la transmisión de luz en el cuerpo de agua relevante y disminuye la concentración de oxígeno disuelto en el ambiente con el tiempo. Al mismo tiempo, debido a los efectos tóxicos de los colorantes y sus derivados en la naturaleza y sus efectos mutagénicos y cancerígenos en los humanos, deben ser purificados. Por esta razón, es inevitable aceptar el parámetro de color como parámetro contaminante al igual que los parámetros contaminantes como sólidos orgánicos disueltos (DOC), sólidos en suspensión (AKM).
Estándar de eliminación de color
El método de color Pt-Co es un método de medición de color y fue desarrollado por el químico ―Allen Hazen‖ en 1982. Este método fue desarrollado para determinar y evaluar los niveles de coloración en aguas. Desde entonces, se ha utilizado para determinar los valores de color de muestras que contienen tonos amarillos. De acuerdo con este método, el color y la concentración de la muestra se determina comparándola visualmente con soluciones coloreadas conocidas. La comparación también se puede hacer con discos de vidrio coloreados especiales, calibrados. El método Pt-Co es un método estandarizado ampliamente utilizado para la medición del color. Es la unidad de color de 1 mg platino/L causada por el ion cloroplatinato. Las proporciones de cobalto a platino pueden diferir para coincidir con las longitudes de onda en casos especiales. Las proporciones dadas con respecto a los tonos de color son generalmente exitosas para determinar los colores de las aguas naturales.
El método de color Pt-Co es útil para determinar el color causado por aguas potables y sustancias naturales en el agua. No se puede aplicar en aguas residuales industriales muy coloreadas. En presencia de aguas muy coloreadas mezcladas con desechos industriales, los tonos de color pueden desviarse de los estándares de platino-cobalto y puede ser muy difícil o imposible compararlos con el método estándar. Se deben utilizar diferentes métodos de medición de color para tales aguas. removedor de color Estas medidas deben hacerse con cuidado antes de usar productos químicos.
Tecnologías Aplicadas en Eliminación de Color en la Industria Textil
Muchos procesos fisicoquímicos y biológicos se utilizan en la eliminación de color en aguas residuales textiles. Cuando estos procesos se examinan en general, los métodos biológicos son ventajosos en términos de ser económicos y respetuosos con el medio ambiente en comparación con los métodos físicos y químicos. Sin embargo, los estudios han demostrado que usar solo uno de estos procesos de eliminación de color a menudo no es suficiente, y es técnica y económicamente más conveniente usar muchos métodos juntos. Los microorganismos anaeróbicos, que participan en el proceso de tratamiento biológico anaeróbico, que es el preferido para eliminar el color de las aguas residuales de los procesos textiles, son muy sensibles a las cargas de choque tóxicas. Este es un efecto que ralentiza la eliminación del color. Hay muchos parámetros como metales pesados, sulfuro, azufre, sales y otros componentes que afectan negativamente la eficiencia del tratamiento biológico.
Color y tratamiento de aguas residuales de la industria del cuero
Los colorantes vertidos al medio ambiente por las aguas residuales de la industria del cuero pueden llegar desde las aguas subterráneas al agua potable oa las hortalizas y frutas por riego. Sin embargo, a menudo es difícil eliminar las materias colorantes complejas de las aguas residuales. Aunque un solo proceso no es suficiente para la eliminación del color, se utiliza una combinación de varios procesos.
- químico-químico
- químico-biológico
- químico-físico
Eliminación de color Los subproductos que surgen durante los procesos solicitados La industria del cuero ha trabajado en muchos métodos diferentes para el tratamiento de aguas residuales. Los métodos biológicos utilizados para el tratamiento de aguas residuales de la industria del cuero generalmente incluyen procesos de lodos activados largamente aireados de una o dos etapas o procesos secuenciales de tratamiento anaeróbico-aeróbico. Los filtros de arena a presión y los filtros de carbón activado se prefieren generalmente como procesos de tratamiento terciario. Sin embargo, los procesos de tratamiento convencionales, como la coagulación química o el tratamiento aeróbico, son insuficientes para eliminar el color de las aguas residuales de la industria del cuero.
Color y tratamiento de aguas residuales de la industria de alimentos y bebidas
Entre las industrias de alimentos y bebidas, las fábricas que producen levadura y bebidas alcohólicas están a la vanguardia de las industrias que producen las aguas residuales más coloreadas.
- Aguas residuales coloreadas durante la producción de levadura y su tratamiento
Se utiliza agua importante y de alta calidad en la limpieza, esterilización de la melaza, que se utiliza como materia prima durante la producción de levadura, en cada etapa del proceso de fermentación y después de ella, en las etapas de filtrado, mezcla, extrusión-corte y en la limpieza de áreas y equipos de producción. Por lo tanto, se generan grandes cantidades de aguas residuales en las industrias de alimentos y bebidas, especialmente en la industria de la levadura, debido al consumo de grandes cantidades de agua.
Las fábricas productoras de levadura producen dos tipos de aguas residuales con alta y baja carga contaminante. Los principales componentes de la contaminación de las aguas residuales, que tienen una alta carga contaminante, son la DQO y el color. La melaza de remolacha azucarera utilizada como materia prima en esta industria contiene compuestos orgánicos biodegradables de alto peso molecular, tipo melanoidina, de color marrón oscuro. Cuando las aguas residuales que contienen altos niveles de color, como la melaza, se descargan en ambientes receptores como lagos, ríos y mares, aumentan la turbidez de los ambientes receptores y reducen la penetración de la luz solar en el agua. Como resultado, la vida acuática se daña debido a la actividad fotosintética y la consiguiente disminución de la concentración de oxígeno soluble. Estos compuestos, que dan un color intenso, son muy difíciles de descomponer en los procesos de purificación. Aunque la eliminación de DQO se ha logrado en gran medida después de la combinación de tratamiento anaeróbico-aeróbico de las aguas residuales de la industria de la levadura, el color y el olor de las aguas residuales no se pueden eliminar por completo.
- Aguas residuales coloreadas durante la producción de bebidas alcohólicas y su tratamiento
Las aguas residuales de las fábricas de bebidas alcohólicas tienen un contenido muy alto de DBO5 (35000-60000 mg/L) y DQO (60000-100000 mg/L), alto color (180000-220000 Pt-Co) y bajo valor de pH (<4.0- 4). ,5) tiene. La melaza, que se forma como subproducto en los procesos de producción de azúcar, se utiliza como materia prima en las fábricas de bebidas alcohólicas debido a su bajo costo. Las aguas residuales de estas fábricas contienen generalmente sustancias orgánicas de aspecto pardo. El color marrón en las aguas residuales de las fábricas de bebidas alcohólicas se debe a los biopolímeros de alto peso molecular (5000-40000 Da) llamados melanoidina. Dado que las melanoidinas son compuestos altamente resistentes, no es posible eliminar completamente el color de estas aguas residuales con los métodos de tratamiento biológico convencionales (digestión anaeróbica, lagunas anaeróbicas, proceso de lodos activados, etc.).
Por lo tanto, se aplican métodos de decoloración microbiana (utilizando hongos y bacterias) y métodos físico-químicos (coagulación, nanofiltración, electrocoagulación y electrofentón y adsorción con carbón activado) para la eliminación del color de las aguas residuales de las fábricas de bebidas alcohólicas.