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Kühlturmkonditionierung

Die Funktion eines erheblichen Teils des in der Industrie verwendeten Wassers ist die Kühlung. Kaltes Wasser ist Quelle und nimmt die aus einer heißen Quelle zu extrahierenden Kalorien auf. Eine Wärmeänderung oder Wärmeübertragung erfolgt normalerweise über der metallischen Oberfläche ohne kalten und heißen Schweißkontakt. für diesen Prozess Kühlturmkonditionierung ist notwendig.

Es gibt 3 Arten von Kühlkreisläufen.

  • offene Stromkreise
  • halb offen
  • geschlossene Kreisläufe

Konditionierung offener Kühlturmkreisläufe

Sie bilden „One Pass“-Wasserkreisläufe. Wasser wird zurückgeworfen, nachdem es direkt durch verschiedene Kühlvorrichtungen geleitet wurde.Bei dieser Art von Kreisläufen geht eine große Menge Wasser verloren. Diese Schaltungen sind in alten Systemen mit viel Wasser und geringen Kosten anzutreffen.

Was sind die Hauptprobleme: Korrosion

Zunder (Steinbindung) Schlamm (Ablagerung) Biologische Formationen. Halboffene Kühlung ist das gleiche Problem, das in Kältekreisläufen untersucht wird. Aber hier sind die Probleme milder. Da es sich um Single-Pass-Wasser handelt, gibt es keine signifikante Änderung seiner chemischen und physikalischen Eigenschaften.Das Wasser wird nicht konzentriert. Die Temperaturdifferenz von ΔT ist weniger signifikant.

Wenn das im offenen Kreislauf verwendete Wasser natürliches Wasser mit niedrigem Salzgehalt ist, hängt das zu lösende Problem von der Analyse des Chalcocarbonic-Gleichgewichts ab. In diesem Fall ist ein korrosives Wasser (CO2Der RYZNAR-Stabilitätsindex wird verwendet, um zu bestimmen, ob es sich um eine Waage oder eine Waage handelt.

Konditionierungslösungen

Korrosionskontrolle;

  • Verwendung eines Chelatbildners gemäß dem RZYNAR-Index zur Regulierung des pH-Werts.
  • Korrosionsschutz durch filmbildende Wirkung

Schwierigkeiten bei dem Verfahren ergeben sich aus der verarbeiteten Wassermenge. Denn der Einsatz von überschüssigem Wasser führt zum Verbrauch großer Mengen an Chemikalien. Die Kontinuität der Konditionierung ist notwendig, um die Filmqualität aufrechtzuerhalten.

Unter korrosiven Bedingungen im offenen Kreislauf ist es wirtschaftlich vorzuziehen, ein korrosionsbeständiges Material zu wählen.

Kontrolle der Kalkbildung;

Durch die Zugabe von Säure zum System (normalerweise wird Schwefelsäure verwendet) wird das pH-Gleichgewicht des Wassers reguliert und die Kalkform entfernt, aber gleichzeitig kann überschüssige Säure hinzugefügt werden, die Korrosion verursacht. Der schwierige Teil dieses Prozesses besteht darin, die Säuredosierung richtig einzustellen und sicherzustellen, dass sie stabil bleibt. Bei der Chemikaliendosierung sollten Materialien verwendet werden, die Wasser mit geringer Konzentration stabilisieren und Kalkablagerungen verhindern.

Kontrolle von Einlagen;

Ablagerungsprobleme, die normalerweise durch Schwebstoffe im Wasser verursacht werden, fallen nicht so ins Gewicht. Intermittierende Behandlungen mit Dispergiermittelkomplexen können durchgeführt werden, wenn Agglomerate so groß sind, dass sie schlammige Ablagerungen bilden.

Handelt es sich bei dem Wasser um eisenhaltiges Brunnenwasser, wird es zu dreiwertigem Eisen und Eisenhydroxid oxidiert und es bilden sich Rostablagerungen. In diesem Fall werden einige Phosphatkomplexe oder Phosphonatkomplexe verwendet, die das Eisen als Eisen zurückhalten.

biologische Kontrolle;

Periodische Chlorung wird angewendet, um biologische Entwicklungen zu verhindern.

Konditionierung halboffener Kühlturmkreisläufe

Ein halboffener Kühlkreislauf ist ein umlaufender Wasserkreislauf am Luftkühler. Der Luftkühler sorgt für die Verdunstung eines Teils des Wassers durch den Wasser-Luft-Kontakt und den Abtransport der ankommenden Kalorien durch die Wärmetauscher. Mit jedem Durchgang steigt seine Temperatur auf der Ebene der Wärmetauscher und kühlt auf der Ebene des Wasserturms ab. Die Effizienz des Turms hängt von der Technologie bei der Perfektionierung des Wasser-Luft-Kontakts ab.

Turmtyp:

  • Normalzugturm (hyperbolische Form)
  • Gebläseturm – mit Ventilatoren
  • Ausstattung mit Abluftventilatoren:
  • Typ Holz, Kunststoff, Faserzement, Stahl, verzinkt
  • System zum Einstellen von Tröpfchen
  • Luftführungs- oder Trennsystem
  • Tröpfchenabscheider

In einem halboffenen Kühlsystem gibt es immer ein Zusatzwasser, um die Wasserverluste durch Verdunstung und Dekonzentrationsabschlämmung auszugleichen.

Das Dekonzentrations-Bluffing beruht auf der bevorzugten Entfernung von Wasser, um zu verhindern, dass ein erhöhter Salzgehalt zu Sedimenten und Agglomerationen führt. Die Verdunstung besteht aus reinem Wasser, ergänzt mit einem bestimmten Salzgehalt, mit Ausnahme des tatsächlichen Streuverlusts (Wind). Infolgedessen tritt ein salziges Konzentrationsereignis auf, das durch den Dekonzentrationsbluff begrenzt wird.

Eigenschaften des halboffenen Stromkreises

Jede Schaltung hat eine bestimmte Anzahl von Parametern. Diese müssen vor Beginn der Konservierungsverfahren bekannt sein. Diese Parameter sind:

  • m3als Volumen (V)

Es ist die Gesamtwassermenge im Kreislauf. (Warmwasserbehälter, Kaltwasserbehälter, Wärmetauscher, Maschinen, Rohrleitungen etc.)

  • m3Umwälzstrom in /h(Q)
  • Turmeinlass- und -auslasstemperaturdifferenz (ΔT) in ᵒC
  • Vorhandene Metallsorten im System
  • m3Verdunstungsrate in /h(E)

Es ist die Durchflussmenge an reinem Wasser, das im Turm verdampft wird, um das Wasser im Kreislauf zu kühlen. Sie wird nach der unten stehenden empirischen Formel berechnet.

E = Q /560 x ΔT Q =m3/h

ΔT = ᵒC

E = m3/h

  • m3Abdrift (Wind) Verlustdurchfluss in /h(ES)

Es ist die Strömungsgeschwindigkeit des Wassers, das in den Kühlturm eintritt und sich in Tröpfchen mit der Atmosphäre vermischt. Die chemische Zusammensetzung dieses Wassers entspricht der des Wassers im Kreislauf und sollte bei der Berechnung der Abschlämmung berücksichtigt werden. (ZUS) variiert je nach Turmtyp.

  • % 0,2 – 0,3 für normale Zugtürme (Q)
  • Für Drucktürme % 0,3 – 0,5 up(Q)

In Systemen kann es ein Windverlustverhinderer sein, der diesen Verlust auf % 0,1 – 0,15 begrenzt.

m3Abschlämmstrom in /h (B)

Um eine übermäßige Konzentration von Mischsalzen zu vermeiden, die zu erheblichen Anreicherungen führen

Durchflussmenge des aus dem Kreislauf abgegebenen Wassers.

m3Gesamtabsalzstrom in /h (BT)

Durch Windverlust (ES), Abschlämmung (B) und diverse Wasserverluste (Leckverluste B), die vernachlässigbar sein müssen.K, Traktionsverluste BCusw.) die Summe der Durchflussmengen

BT= ES+ B + BK+BC+ ……..

BTist die Summe der Dekonzentrations-Bluffs (bevorzugt oder nichtbevorzugt) in der Schaltung.

 Stützwasser in m3/h (Nachspeisung) (A)

(V) ist die Durchflussmenge, die dem Kreislauf hinzugefügt werden muss, um sein Volumen beizubehalten.

A = E + BT

A = E + ES+ B + BK+BC+ . . . . .

Konzentrationserhöhungskoeffizient ( c )

Es ist das Verhältnis zwischen der Konzentration der mit dem Wasser im Kreislauf vermischten Salze und der Konzentration des Stützwassers. Praktisch wird dieses Konzentrationsverhältnis durch die Chloridmenge bestimmt. Denn die Menge und Stabilität dieses Toners im Kreislauf lässt sich einfach einstellen.

Chloridmenge im Kreislauf / Chloridmenge im Stützwasser

(A und B)T) Da sie konstant sind, erreichen sie in einem Kreislauf mit einem bestimmten Konzentrationsverhältnis ( C ) einen Gleichgewichtszustand und sind gleich der Menge an Mischsalzen, die in das Stützwasser gelangen.

S x A = CS x BT           Als Ergebnis C = A /BT

Das Konzentrationsverhältnis ist gleich dem Durchfluss des Stützwassers dividiert durch den Durchfluss des Abschlämmwassers.

Arbeitsablauf ( T )

Nehmen wir einen halboffenen Stromkreis an undx0) bei Konzentration (t0) sofort einen Gegenstand injizieren ( x ) . Wenn kein Stützwasser vorhanden ist, wird im Laufe der Zeit durch Abschlämmung ( Cx0Es ist klar, dass ) abnehmen wird Der Arbeitsvorgang ( T ) ist derselbe wie wenn die Konzentration von ( x ) halbiert wird. Es wird wie folgt gefunden;

T = 0,7 X (V/BT)

V = m3

BT= m3/ h

T = h (Stunden)

Die Bedeutung bei der Auswahl des Konzentrationsverhältnisses hängt von dem Konzentrationsverhältnis des Blowdown-Durchflusses ab.

C = A/BT

A = E + BT

C = (E + BT ) / IT

Hier ist das folgende wichtige Ergebnis.

BT = E / (C – 1 )

Wenn das Konzentrationsverhältnis und die Absalzung für einen bestimmten Kreislauf berechnet werden, werden auch die Gewinne der Kühlkreisläufe angezeigt. Weil diese Berechnungen die Wasserverluste stark reduzieren.

Beispiel: Q = 1000 m3/ h , E = 20 m3/ h , bT   = 20 / (C – 1) ΔT = 11,2ᵒC

Somit kann die folgende Tabelle erstellt werden.

C1.051.11.21.31.51.82.02.5345
BT(m3/h)40020010066.640252013.3106.65

Aus dieser Tabelle werden zwei wichtige Ergebnisse erhalten.

C = 1,05 (P = 400 m3/h ) von

C = 2,0 (P = 20 m3/h) zu einer erheblichen Wassereinsparung (380 m3/h ) erlaubt.

Übergang von C=3 auf C=5 nur 5 m3/h gewinnt.

Die Wahl des Konzentrationsverhältnisses ist ein wichtiges Ereignis, da Korrosions- und Kalkablagerungsprobleme mit dem Konzentrationsverhältnis zunehmen.

Konzentrationsrate ;

— Sie muss hoch genug sein, damit das System unter wirtschaftlichen Bedingungen betrieben werden kann.

— Sie darf aber eine bestimmte Grenze nicht überschreiten.

Probleme mit halboffenen Kühlkreisläufen

Die Betriebsbedingungen eines halboffenen Kreislaufs werden durch die verschiedenen Parameter des Kreislaufs und insbesondere durch die Wahl des Konzentrationsverhältnisses bestimmt.

— Sie müssen den Wärmeaustausch aufrechterhalten, die wichtigste Aufgabe des Kreislaufs ist die Kühlung.

Sie sollen die Anlage möglichst lange intakt halten, ohne zu altern.

— Die Betriebskosten sollten so weit wie möglich gesenkt werden. (Wasser, Chemikalienverbrauch etc.)

Wenn es in der Schaltung zu arbeiten beginnt, trifft der Bediener auf die 4 häufigsten klassischen Probleme.

  • Korrosion
  • Steinbindung (Skala)
  • Pfütze (Schlamm)
  • Mikroorganismen

Korrosion führt zu Problemen mit der Betriebszeit und dem Wertverlust des Kreislaufs. Zunder und Schlamm verringern die Wärmeübertragungseffizienz und verursachen lokale Korrosion. Mikroorganismen sind für Korrosion und organische Schlammablagerungen verantwortlich.

Korrosion;

Korrosionsprobleme in halboffenen Kühlkreisläufen sind recht komplex. Denn die Gründe sind unzählig. Physikalische, chemische und biologische Faktoren können störend wirken. Mit all diesen Faktoren steigt die Korrosionsrate in halboffenen Kreisläufen.

Sauerstoffkonzentration

Das Wasser halboffener Kreisläufe ist bis zu einem gewissen Grad mit Sauerstoff angereichert, dh der Luft-Wasser-Kontakt reichert das Wasser bei jedem Durchgang durch den Kühlturm mit Sauerstoff an.

Konzentration gemischter Salze

Die Wasserkonzentration in halboffenen Kreisläufen erhöht den Salzgehalt des ursprünglich vorhandenen Stützwassers.

Die Leitfähigkeit nimmt stark zu und erhöht auch die Korrosionsrate. Außerdem wird die korrosionsfördernde Wirkung von Chloriden und Sulfaten beeinträchtigt. Hohe Tonerwerte können in halboffenen Kreisläufen mit dem gleichen Konzentrationsverhältnis erreicht werden.

- Wärme

In halboffenen Kreisläufen gibt es einen großen Temperaturunterschied zwischen den kältesten und wärmsten Stellen. Hohe Temperaturen erhöhen die Korrosionsrate an heißen Stellen.

— Vorhandensein verschiedener Metalle

Am wichtigsten ist das Vorhandensein von Kupfer oder Kupferverbindungen. Obwohl die Korrosion von Kupfer schwach ist, Cu+2entstehen Ionen. Diese reichern sich auf Weichstahl an und verursachen dann eine erhebliche lokale Korrosion durch Mikropfähle (galvanische Korrosion).

— Ablagerungskorrosion mit differenzieller Belüftung

Restkorrosion entsteht durch die gleiche Konzentration des Mischsauerstoffs. (EVANS-Effekt) Der metallische Teil mit dem Rückstand, wo die Sauerstoffkonzentration schwach ist, wird anodisch und bewirkt, dass das Rohr perforiert. Dieses Ereignis ist wichtig, um die im Stützwasser enthaltenen Suspensionsstoffe zu sammeln oder das System mit dem Luft-Wasser-Kontakt im Kühlturm zu kontaminieren.

— Bakterielle Aktivierung

Einige Arten von Bakterien (z. B. reduzierende Sulfate oder Arten, die bei Reaktionen Eisen verlieren) verursachen Korrosion.

— Auswirkungen auf die Umwelt

Die Wechselwirkung eines halboffenen Kreislaufs mit der Umgebung ist wichtig. Wir wissen, dass der Kühlturm auch die Rolle des Luftwäschers spielt. Wenn diese Luft verschmutzt wird, erscheinen die gleichen Elemente im umgebenden Wasser im Kreislaufwasser. Brunnen ;

–ätzende Stoffe ( H2S, SO2, NH3…. )

- Schwebstoffe und Schlämme (Sand, mineralische und organische Stäube)

Fazit ;

Das Korrosionsproblem in halboffenen Kühlkreisläufen sollte als ein wichtiges Problem betrachtet werden. Um festzustellen, ob in einem halboffenen Kreislauf eine erhebliche Korrosion vorliegt;

  • Berechnung der Korrosion mit dem RYZNAR-Index

Parameter abhängig von den Arbeitsthemen der Schaltung

— Analyse des Stützwassers

— Analyse des Kreislaufwassers

— Konzentrationserhöhungskoeffizient des Kreislaufs

- Wärme

All dies dient dazu, den pH-Wert der theoretischen Sättigung zu erreichen. pH-WertSEr wird durch das Diagramm angegeben und der Index ergibt sich aus dem Betriebs-pH-Wert des Kreislaufs. Der RZYNAR-Index ist der realistischste für halboffene Kühlkreisläufe.

  • Nach RZYNARIndexPhSAddieren des Effekts anderer Korrosionsfaktoren, die nicht in der Berechnung enthalten sind

– Metallics – Luftverschmutzung

– Zirkulationsrate – Bakterielle Aktivitäten

–Rückstände –Wärme

  • Der Eisengehalt im Kreislaufwasser

Es ist ein wichtiger Faktor in Bezug auf Korrosion. Denn Eisen entsteht, indem man die Stahlwände des Kreislaufs direkt in die Lösung eintaucht. Je größer die Menge an Eisen ist, desto wichtiger ist es bei der Korrosion. (Das im Stützwasser vorhandene Eisen sollte berücksichtigt werden.) Wenn das in einem Kreislauf vorhandene Eisen eine signifikante Korrosion aufweist, ist es unmöglich, die Eisenmenge mit Korrosionsrate, Konzentrationsmenge und pH-Wert zu bestimmen. Denn das Eisen wird gelöst oder sedimentiert.

Bei pH < 7,5 ist das Eisen in Lösung und bei 1 ppm Eisen im Kreislauf ist die Korrosion vernachlässigbar.

Wenn pH > 8,0, fällt Eisen in Lösung aus und die Menge ist bedeutungslos.

  • Interne Prüfung der Schaltung

Um die Bedeutung der Sedimentation zu erkennen, ist es notwendig, Demontage-, Reinigungs- und Reparaturprozesse zu nutzen und den Zustand metallischer Oberflächen, insbesondere von Wärmetauschern, sorgfältig zu untersuchen. Auch wenn bekannt ist, dass Korrosion vorhanden ist, ist es notwendig, die inneren Oberflächen des Schaltkreises zu untersuchen, um seine Bedeutung zu bestimmen. Die Art der Korrosion sollte bestimmt werden, indem analysiert wird, ob die vorhandene Korrosion gleichmäßig oder in lokalen und tiefen Löchern ist.

  • Analyse von Rückständen

Anhand des Eisenoxidanteils in den Rückständen lässt sich sehr gut feststellen, ob Korrosion im Kreislauf vorliegt oder nicht. Diese Analyse wird besonders in Kreisläufen mit hohem pH-Wert eingesetzt. Denn für sie spielt die Menge an gelöstem Eisen keine Rolle, da das Eisen ausfällt.

  • Coupons für Korrosionstests

Es ist eine Methode zur Berechnung der Korrosion. An ausgewählten Stellen des Stromkreises werden vorgefertigte und gewogene Probekorrosionstestcoupons platziert. Diese Coupons werden zu intermittierenden Zeiten entfernt und erneut gemessen und gewogen. Somit kann mit dem gemessenen Gewichtsverlust die Korrosionsrate in einem Kreislauf bestimmt werden.

Die verwendeten Einheiten sind:

Mikron / Jahr = 10-6mm/Jahr, Milipus/Jahr (MPY) = 25 Mikrometer/Jahr

Die mit den Testcoupons erhaltenen Korrosionsratenwerte gehören zu einer gleichmäßigen Korrosion, der Gewichtsverlust verteilt sich über die gesamte metallische Oberfläche. Zur Bestimmung der Korrosionsart sollte die Oberflächenbeschaffenheit der Coupons untersucht werden.

  • Korimeter

Es stehen Instrumente zur Verfügung, um sowohl die Schnellkorrosionsrate als auch die Neigung zu Lochfraß zu messen. Diese Instrumente messen die Korrosionsrate mit dem elektrischen Strom, der durch die aktivierten Elektroden fließt.

  1. Steinbindung (Skala)

Kesselstein ist die Bildung von klebrigen und harten Ablagerungen an den Wänden eines Wärmetauschers oder von Installationsrohren, die durch die Kristallisation einiger in Wasser gelöster Mineralsalze entstehen.

Nachdem diese Salze die Löslichkeitsgrenze überschreiten, fallen sie aufgrund der Eigenschaften des halboffenen Kreislaufs aus.

  • Gründe dafür

Halboffene Wasserkreisläufe eignen sich sehr gut für die Bildung von Ablagerungen. Dafür gibt es zwei Hauptgründe.

— Durch Verdunstung verursachtes Konzentrationserhöhungsereignis

Ein Wasser, das im offenen Kreislauf keine Steinbindungsfunktion hat, kann im halboffenen Kreislauf Kalk bilden, wo es viele Male konzentriert wird.

— Temperament

Bei zu hoher Wandtemperatur in halboffenen Kreisläufen führt dieses Phänomen zu Ausfällungen an den Wärmeübertragungsflächen der Salze, deren Löslichkeit mit der Temperatur abnimmt.

  1. Pfütze (Schlamm)

Je nach biologischer Entwicklung werden amorphe Objekte, die durch die Ansammlung fester Partikel wie organischer oder mineralischer Sand, Ton, Staub, organische Rückstände gebildet werden, als Schlamm bezeichnet.

Die Bedeutung des Ereignisses hängt von der Menge an Schwebstoffen ab, die im Wasser des Kreislaufs vorhanden sind. Dieses Ereignis ist aber nicht nur von der Qualität des Stützwassers abhängig. Denn egal wie sauber und klar das Stützwasser ist, Schwebstoffe steigen in den Kühltürmen in halboffenen Kreisläufen ständig nach oben. Es ist allgemein bekannt, dass ein Kühlturm wie ein echter Luftwäscher wirkt, 500 oder 1000 Volumen Luft strömen durch ein Volumen Wasser.

Es sollte bekannt sein, dass die Atmosphäre im Vergleich zur umgebenden Industrieumgebung mehr oder weniger staubig ist und auch viele Schadstoffe enthält. Aus diesen Gründen ist die Standortwahl sehr wichtig, wenn ein halboffener Stromkreis hergestellt werden soll.

Die Umlaufgeschwindigkeit des Wassers ist in Kreisläufen mit Schwebstoffen von großer Bedeutung. Denn diese Stoffe reichern sich besonders dort an, wo die Übergangsgeschwindigkeit gering ist. ( < 0,5 m/s ) In halboffenen Kreisläufen kommt es vor allem durch biologische Ablagerungen und falsche Konditionierungsprogramme zu Ablagerungen. Akkumulationsprobleme sind die Ursache vieler Nachteile.

— Wärmeaustauschverluste

— Der Druckverlust nimmt zu, was den Zirkulationsdurchfluss verringert

— Gefahr von verstopften Pumpenlöchern

— Ablagerungskorrosion

— Bakterielle Korrosion

  1. Mikroorganismen
  • Algen

Algen sind minderwertige Kryptogamen, die kein Chlorophyll enthalten. Sie treten hauptsächlich in Kühltürmen auf. Denn hier haben sie alle notwendigen Faktoren.

  • Pilze

Pilze sind minderwertige Kryptogamen, die Chlorophyll enthalten. Dies bestimmt ihren Unterschied zu Algen.Pilze zerstören Holz.

— Ascomyceten

Diese Pilze bilden sich auf den nassen Teilen des Rahmens und der Einbauten. Sie bauen die Zellulose zu einer schwarzen und gallertartigen Masse von 2-3 mm Dicke ab.

— Basidiomyceten

Diese Art von Pilz gedeiht in feuchten Umgebungen, die nicht nass sind. Sie dringen tief in das Holz ein, zerstören die Zellulose und verringern die mechanische Widerstandsfähigkeit.

  • Bakterien

Viele Arten von Bakterien leben in halboffenen Kreisläufen und es ist sehr schwierig, ihre Anwesenheit zu verhindern.Hilfswasser und Luft sind sehr reich an Bakterien. Es geht vor allem darum, zu verhindern, dass diese Bakterien störende Beläge bilden. Wie bei Algen gibt es viele Faktoren (Luft, Licht, Wärme, CO), die ihre Entwicklung verursachen.2etc.) sind in Kühlsystemen vorhanden.

Einige Bakterienfamilien sind am klassischen elektrochemischen Korrosionsmechanismus beteiligt, der zwischen der Anode und der Kathode auftritt und für seine korrosiven Wirkungen bekannt ist.

— Aerobe Bakterien

Sie leben in einer Sauerstoffumgebung. Aerobe Eisenbakterien beschleunigen die elektrochemische Korrosion durch anodische Polarisation. Sie ermöglichen, dass das zweiwertige Eisen durch Sauerstoff dreiwertig wird und am Ende dieser Reaktion Fe (OH) entsteht.3tritt ein.

- Anaerobe Bakterien

Es kommt in sauerstoffarmen Gegenden vor. Reduzierende Sulfatbakterien sind wegen der von ihnen verursachten Schäden am bekanntesten. ( Desulfobrio desulfurican ) Es reduziert das Sulfation durch Verwendung des von den Kathoden erzeugten molekularen Wasserstoffs. (Kathodische Depolarisation) Dieses Ereignis beschleunigt die Korrosion. In der Praxis erscheinen Blasen auf dem Bügeleisen, dessen Boden hohl wie ein Krater ist, und man sieht, dass sich das Eisen aufgelöst hat.

Konditionierung von halboffenen Kältekreisläufen

Ein Wasser zu konditionieren bedeutet, seinen Zustand radikal zu verändern, indem sehr kleine Mengen von Chemikalien hinzugefügt werden, ohne seine Zusammensetzung zu verändern. Diese Chemikalien werden Inhibitoren genannt.

Die durch Wasser in Kühlwassersystemen verursachten Probleme haben wir oben kurz betrachtet. Bis heute wurden viele chemische Konditionierungsprogramme entwickelt, um diese Probleme zu verhindern. Generell weisen diese Konditionierungsprogramme zwei unterschiedliche Ansätze auf.

  • Unfruchtbar Es entsteht durch die Kristallisation von Salzen, wenn die gelöste Feststoffkonzentration die Löslichkeitsgrenze überschreitet. Um diese Kristallisation zu verhindern, wird der RYZNAR-Stabilitätsindex des Wassers im Bereich von 7,0 – 7,5 (korrosionsanfällig) und der pH-Wert im Bereich von 6,0 – 7,0 eingestellt. So werden steinbildende Salze in löslicher Form gehalten und deren Ausfällung verhindert. In diesem Fall ist der Charakter des Wassers korrosiv und die Metalloberflächen sind sauber. Um diese Oberflächen vor Korrosion zu schützen, sollte auch ein Korrosionsinhibitor verwendet werden. Bei dieser Art von Konditionierungsprogramm muss der Korrosionsinhibitor sehr wirksam sein. Dies kann nur mit Chromaten erreicht werden. Der Einsatz von Chromat wurde jedoch in der heutigen Technik und aufgrund der Wechselwirkung der Systeme mit der Umwelt aufgegeben. Denn Chromverbindungen sind extrem giftig und schwer zu behandeln. Außerdem können aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften von Chromatverbindungen max. Zum Schutz ist eine sehr gute Steuerung und Überwachung der Anlage erforderlich.
  • Bei diesem zweiten Konditionierungsprogramm, bei dem im Allgemeinen organische Inhibitoren verwendet werden, ist die Struktur des Wassers dem obigen Programm entgegengesetzt. Indem der RYZNAR-Stabilitätsindex des Wassers bei 5,5 – 6,5 und die pH-Untergrenze bei 7,1 gehalten werden (keine Obergrenze ist der Vorteil der Anwendung.), wird das Wasser weniger aggressiv und korrosiv, seine korrosive Eigenschaft min. wird heruntergeladen. Mit den eingesetzten Korrosionsinhibitoren wird die Korrosion vollständig gestoppt. Wärmeübertragungsflächen werden sauber gehalten, indem dem Wasser einige Chemikalien zugesetzt werden, die als Kristallwachstumsmodifikatoren, Dispergiermittel und Separatoren wirken. Akzeptable Korrosionsrate max. Es ist 2,0 MPY. Dieses Konditionierungsprogramm wird auch als Hoch-pH-Programm bezeichnet, bei dem das Wasser seinen eigenen pH-Wert sucht. Die Zugabe von Säure in das System wird minimiert, es gibt kein Problem mit dem Salinitätsindex, und neben der Verhinderung von Kesselstein kann die Ansammlung von Kesselstein im System mit diesem System und mit den richtigen Dispergiermitteln dispergiert werden. Es hat keine schädlichen Auswirkungen auf die Umwelt und die menschliche Gesundheit. Sie sind biologisch abbaubare (biologisch abbaubare) Produkte. Aufgrund dieser Überlegenheit und Wirtschaftlichkeit sind sie das bevorzugte Programm in der heutigen Technologie geworden.

Daher ist es notwendig, den Wassercharakter mit dem RYZNAR-Stabilitätsindex unabhängig von der Art der Aufbereitung in allen Systemen im gewünschten Bereich zu halten. Von dem danach zu verwendenden chemischen Zusatzstoff dürfen jedoch max. Effizienz erreicht werden kann. Wenn ja; Wie aus der Tabelle ersichtlich,

1- Gegeben max. Die im System gemäß der Koeffizientenerhöhung vorzunehmende Abschlämmung kann erreicht werden, indem der System-pH-Wert innerhalb des gewünschten Bereichs gehalten wird.

Konditionierung geschlossener Kühlturmkreisläufe

Ein geschlossener Kreislauf ist ein wiederkehrender Kreislauf, und das Wasser darin dient nur der Kalorienübertragung. Im geschlossenen Kreislauf ist das Wasser keiner Verdunstung und keiner Konzentrationsänderung ausgesetzt. Daher wird nicht geblufft, um die Konzentration anzupassen. Theoretisch wird eine vernachlässigbare Menge an Stützwasser benötigt. Wasserzusätze werden in der Regel durch Leckageprobleme, unkontrollierte Wasserzuläufe, Reparaturen usw. verursacht. In einem geschlossenen Kreislauf wird mehr Qualität und aufbereitetes Wasser benötigt. Bei dieser Art von Betrieb ist keine Korrosion und Steinbildung erforderlich.

Korrosion

Da das Wasser eines geschlossenen Kreislaufs nicht ständig mit Sauerstoff gesättigt ist, kann das Korrosionsproblem als gering angesehen werden. Da bei der Anwendung häufig und wenig Sauerstoff vorhanden ist, tritt an den heißesten Stellen Korrosion in Form tiefer Hohlräume auf. ( Pitting ) Darüber hinaus tritt in geschlossenen Kreisläufen auch galvanische Korrosion auf, die durch verschiedene Metalle verursacht wird.

Spanbildung

Wenn das Wasser des Kreislaufs nicht durch Verdunstung konzentriert wird und die Menge an Stützwasser gering ist, ist die Steinbildung theoretisch relativ unbedeutend. In geschlossenen Kreisläufen, wenn die Menge an Stützwasser wichtig ist, kann das Phänomen des Verbrühens nicht vernachlässigt werden. Um die Bildung von Steinen auf Kalzium- und Magnesiumbasis zu verhindern, muss das Stützwasser gereinigt und chemisch konditioniert werden.