تخطى الى المحتوى تخطي إلى الملاحة الرئيسية تخطي إلى التذييل

تكييف أنظمة الغلايات

الغرض من الغلاية البخارية هو إنتاج البخار لاستخدامه في مراحل مختلفة من العملية لأغراض مثل التدفئة ودورة توربينات توليد الكهرباء والتعقيم وإمداد الماء الساخن. على الرغم من اختلاف أنظمة الغلايات من حيث الشكل والحجم ، إلا أنها تتكون عادةً من غلاية بخار (دراما) وأنظمة مساعدة تسمى جهاز التليين ومزيل الهواء والمكثف. لهذا السبب كيماويات تكييف أنظمة الغلايات أنه مهم.

مبدأ عمل الغلايات البخارية هو الحصول على طاقة حرارية بتأثير وقود وتبخير ماء الغلاية. لذلك ، فإن محددات كفاءة المرجل وعمر الخدمة هي الخواص الفيزيائية والكيميائية للمياه المغذية للغلاية. تضمن الصيانة والتحكم المنتظمان أن أنظمة الغلايات تعمل بأداء عالٍ. المشاكل الشائعة التي تحتاج إلى معالجة هي الشوائب ، التآكل ، الترسبات ، السحب ، والرغوة. كل هذه المشاكل ناتجة عن خصائص مياه تغذية الغلايات. من أجل جلب مياه الغلايات إلى الخصائص المرغوبة ، يلزم إجراء سلسلة من العمليات الفيزيائية والكيميائية باستخدام مواد كيميائية لتكييف أنظمة الغلايات. مع التكييف الكيميائي داخل الغلاية بعد التكييف المسبق ، يتم منع مياه تغذية الغلاية من التسبب في مثل هذه المشاكل.

تكييف مناسب للغلاية ؛

  • يوفر الطاقة والمياه
  • يقلل من تكلفة الوحدات المساعدة
  • يزيد من عمر خدمة الغلايات
  • يقصر وقت التوقف
  • يخفض تكاليف الصيانة

أكواريد ® ما هي فوائد برنامج تكييف أنظمة الغلايات بالمواد الكيميائية المتسلسلة؟

  • يمنع التكلس والتآكل في الغلايات البخارية
  • يوفر نقلًا فعالًا للحرارة ، وتكاليف وقود أقل ، وأقل أعطالًا في الأنابيب ، وتنظيفًا مستمرًا للغلاية.
  • يقلل من تآكل مياه الغلاية لزيادة موثوقية الغلاية وتقليل وقت التوقف غير المخطط له بسبب التآكل.
  • يوفر تخميلًا فائقًا لحماية طويلة الأمد لمياه التغذية وأسطح الغلايات من التآكل وتكاليف الإصلاح غير الضرورية.
  • يتطلب دورات أكثر واستخدام أقل للمياه
  • يضمن تقليل المواد الكيميائية والطاقة الحرارية التي يتم تفريغها من التفريغ.
  • يوفر مزيدًا من البخار باستخدام وقود ومياه أقل.

ما هي مياه تغذية الغلايات؟

هو الماء المضاف إلى الغلاية لتعويض الماء المفقود عن طريق النفخ والتبخر. في كثير من الحالات ، يشكل البخار المكثف العائد من نظام التكثيف إلى المرجل الجزء الأكبر من مياه التغذية. المكياج هو الماء المستخدم لإكمال عودة المكثفات. عادة ما تكون مياه المكياج مياه طبيعية ، ويمكن أن تكون خامًا أو منقى قبل استخدامها. وبالتالي ، يتغير تكوين مياه التغذية اعتمادًا على جودة ماء المكياج وكمية المكثفات المرتجعة.

ترتبط نقاء مياه العلف بكمية وطبيعة الشوائب. تعتمد متطلبات نقاء مياه التغذية على ضغط الغلاية وتصميمها وتطبيقاتها ويمكن أن تختلف على نطاق واسع.

تعريفات تحدد خصائص مياه تغذية الغلايات

التوصيل:يحدد كمية الأيونات الذائبة في الماء. مع تنقية الماء ، تقل الموصلية. وحدته هي معكوس وحدة المقاومة µS / سم. تؤدي الموصلية خارج القيم الحدية إلى حدوث تآكل وتدفق. يمكن إحضار موصلية مياه التغذية إلى النطاق المطلوب عن طريق التناضح العكسي وإزالة المعادن.

مجموع المواد الصلبة الذائبة:إنه مقياس لكمية جميع المواد الصلبة الذائبة في الماء. هناك تناسب مباشر بين هذه القيمة وقيمة التوصيل.

المواد الصلبة العالقة:المواد المعلقة في الماء دون إذابة تعطي الماء تعكرًا ولونًا غير مرغوب فيه. يجب تغذية هذا النوع من الماء إلى الغلاية عن طريق المرور عبر مرشح مادي. خلاف ذلك ، سوف تتسبب المادة المعلقة في ترسبات طرية ، وحمأة رخوة ورغوة.

قيمه الحامضيه:إنه مقياس حموضة أو قاعدية الماء. قيم الأس الهيدروجيني المقاسة خارج القيم الحدية تسبب تآكلًا حامضيًا أو كاويًا. يمكن تعديل الأس الهيدروجيني بإضافة حامض أو مادة كاوية.

القلوية:يشكل الهيدروكسيد والكربونات والبيكربونات الموجودة في الماء قلوية الماء. يتم التعبير عنها من حيث قيمتين مختلفتين مثل P القلوية و M القلوية. بناءً على هذه القيم ، فإن كميات الهيدروكسيد والكربونات وأيونات البيكربونات في الماء (جزء في المليون من كربونات الكالسيوم3) محسوبة في. القلوية المنخفضة جدًا أو العالية جدًا تسبب الرغوة في المرجل ، والتشقق الكاوية وتآكل ثاني أكسيد الكربون في خطوط تكثيف البخار. مع عملية إزالة القلوية ، يتم نقل قلوية الماء إلى النطاق المطلوب.

الصلابة الكلية:كمية أملاح الكالسيوم والمغنيسيوم المذابة في الماء هي مقياس لعسر الماء. عسر الماء هو كربونات الكالسيوم من المواد المسببة للصلابة التي تحتويها عادة في الممارسة.3يحددها المبلغ. تؤدي الصلابة العالية إلى تكوين قشور في الغلاية. تتم إزالة عسر الماء عن طريق تليين الماء قبل دخوله إلى الغلاية.

التكييف - تليين المياه

تستخدم طرق التكييف المسبق لتحضير مياه التغذية للنظام قبل أن يدخل المرجل. تعتبر عملية التليين هي أكثر عمليات التكييف المسبق غير المرجل شيوعًا للاستخدام. تستخدم مياه الآبار ذات الصلابة العالية كمياه خام في العديد من المؤسسات. لا يمكن إزالة هذه الصلابة العالية تمامًا وبعض الشوائب الأخرى باستخدام تكييف كيميائي داخل الغلاية. لهذا السبب ، قبل تغذية المرجل بالماء ، يجب إزالة الصلابة الزائدة عن طريق تمريره عبر دائرة تليين. أكثر طرق التليين شيوعًا هي إزالة عسر الماء عن طريق التبادل الأيوني وتحويله إلى ماء عسر.

الترشيح:إنها عملية فصل الرمل والطين وبعض المواد العضوية التي لا يمكن أن تمر عبر مسام المرشح عن طريق تمرير الماء عبر مرشح فيزيائي.

التناضح العكسي (RO):لفهم التناضح العكسي ، يجب أولاً فهم التناضح. يستخدم التناضح غشاء نصف نافذ يسمح فقط للأيونات بالتدفق من المحلول المركز إلى المحلول المخفف ، ولكن ليس الاتجاه المعاكس. من ناحية أخرى ، يتغلب التناضح العكسي على الضغط التناضحي بضغط اصطناعي مرتفع ويقوم بتشغيل عملية التناضح العكسي ، مع تركيز المواد الصلبة الذائبة على جانب واحد من الغشاء. ضغوط التشغيل العادية هي 300-900 رطل / بوصة مربعة. يقلل التناضح العكسي من كمية المواد الصلبة الذائبة في المياه الخام ، مما يجعل النفايات السائلة جاهزة للتكييف المسبق لاحقًا. التناضح العكسي هو طريقة ترشيح ذات تدفق متقاطع بثلاثة تيارات: التغذية والمياه النقية والمركز. تستخدم هذه الطريقة تيار تغذية مضغوط يتدفق بالتوازي مع أسطح الغشاء. يمر الماء ذو النقاوة القريبة من الماء النقي عبر الأغشية ويسمى متخللًا. عندما يمر الماء المغذي عبر الأغشية ، فإنه يترك وراءه الأيونات والمواد الصلبة المتبقية في المركز. نظرًا لوجود تدفق مستمر على أسطح الغشاء ، فإن الجسيمات الصلبة المتبقية لا تتراكم على السطح ولا يسد الغشاء. بدلاً من ذلك ، يتم تقييده بواسطة تيار التركيز. على الرغم من أن هذه العملية مكلفة في بعض الأحيان ، إلا أنه يمكن استخدامها لأي نوع من المياه وهي تزداد شيوعًا في الصناعة.

التخثر والتلبد:تسمى إزالة المواد الصلبة العالقة واللون من مدخلات المياه بالتنقية. قد تحتوي المواد المعلقة على جزيئات كبيرة يمكن أن تترسب (ترسيب) تحت وزنها. في هذه الحالات ، يتكون العلاج من أحواض ترسيب أو مرشح. لكن بشكل عام ، تحتوي المادة المعلقة في الماء على جزيئات صغيرة جدًا بحيث لا يمكنها الاستقرار بمفردها وتمر عبر الفلتر. يجب استخدام مواد التخثر (المخثرات) لإزالة هذه المواد المشتتة بدقة أو الغروية. التخثر هو تحييد الشحنات الكهربائية للشوائب المشتتة بدقة أو الغروانية. تحتوي الجسيمات الغروية على مساحات سطحية كبيرة تجعلها معلقة. بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي الجسيمات على شحنات كهربائية سالبة تجذب بعضها البعض وتمسك ببعضها البعض. من ناحية أخرى ، فإن التلبد هو احتجاز الجسيمات المتخثرة معًا بمساعدة قوة الجذب الكهربائية.

التبادل الأيوني:إنها عملية إزالة المواد الصلبة الذائبة عن طريق تمرير الماء من خلال الراتنجات الطبيعية أو الاصطناعية. عندما تذوب المعادن في الماء ، فإنها تشكل جزيئات مشحونة كهربائيًا تسمى الأيونات. تتمتع بعض المواد الطبيعية والاصطناعية بالقدرة على إزالة الأيونات المعدنية من الماء عن طريق استبدالها مع الآخرين. على سبيل المثال ، يمكن استبدال أيونات الكالسيوم والمغنيسيوم بأيونات الصوديوم عن طريق تمرير الماء من خلال مطهر التبادل الكاتيوني. وهكذا يتم إزالة قساوة الماء.

ما هو تجديد التمليح؟

راتنجات التبادل الأيوني لها قدرة محدودة على إزالة الأيونات من الماء. عملية التجديد ، وهي عكس عملية التبادل الأيوني ، تحول الراتينج إلى شكله الأصلي. تتكون دورة التجديد من الغسيل العكسي وشفط المحلول الملحي في طبقة الراتنج والشطف. مع الغسيل العكسي ، يتم فصل جزيئات الراتينج عن بعضها البعض وتصبح جاهزة للمعالجة بالمياه المالحة. من الضروري الانتباه إلى معدل تدفق المياه في الغسيل العكسي ، ولا ينبغي السماح بتسييل طبقة الراتنج وفقدان الراتينج بالمياه التي يتم تصريفها من النظام. يجب غسل الجهاز عكسيًا لمدة 5-10 دقائق. يستخدم محلول الملح -20 في التجديد. يتم تمرير المحلول عبر الجهاز لمدة 45-60 دقيقة. يجب استخدام 150-250 جم من الملح لكل لتر من الراتنج. أثناء ملامسة الجهاز لمحلول الماء المالح ، يقوم راتنج التبادل الأيوني بإزالة الأيونات التي يحتفظ بها بعيدًا عن الماء ويتم التخلص من هذه الأيونات من خزان الراتنج. الراتنج جاهز للاستخدام التالي.

من الممكن تقليل عسر الماء الذي يمر عبر أنظمة معالجة عسر الماء إلى الصفر. يمكن رؤية كميات صغيرة من تسرب الصلابة من وقت لآخر. يمكن القضاء على تسرب العسر المذكور عن طريق زيادة كمية الملح أثناء التجديد. ومع ذلك ، مع زيادة قيمة TDS للمياه الخام ، سيزداد أيضًا تسرب الصلابة في منفذ نظام التليين.

نزع الهواء الميكانيكي - نزع الغازات الحرارية:قبل أن تدخل مياه التغذية إلى الغلاية ، يجب إزالة الأكسجين المذاب في الماء. إن إزالة الماء المغذي هو إزالة الأكسجين المذاب عن طريق تسخين الماء بالحرارة البخارية في سخان مزيل الغازات. يتم رفع درجة حرارة الماء إلى 102-105 درجة مئوية ، حيث تكون قابلية ذوبان الأكسجين في الماء منخفضة. وبالتالي ، يتم تفريغ غاز الأكسجين ، غير القابل للذوبان في الماء ، من جهاز نزع الهواء بفتحة بخار. الكفاءة النظرية لجهاز نزع الهواء هي . لذلك ، يبقى بعض الغاز المذاب في الماء.

تكييف كيميائي داخل الغلاية

التكييف الكيميائي للماء في الغلاية إلزامي سواء تمت معالجة الماء مسبقًا أم لا. التكييف داخل الغلاية هو عملية تكميلية للمعالجة المسبقة خارج الغلاية ، والتي تزيل الشوائب التي تدخل المرجل بمياه التغذية مثل الصلابة والأكسجين والسيليكا والحديد ، بغض النظر عن حجم الكمية.

أهداف برنامج التكييف الداخلي

  • التفاعل مع صلابة مياه التغذية التي تدخل الغلاية ومنعها من الترسب على معدن الغلاية على شكل قشور الجير
  • تكييف أي مادة معلقة مثل الحمأة الجيرية في الغلاية وجعلها غير لاصقة لمعدن الغلاية
  • للسيطرة على أسباب تسرب مياه الغلايات والوقاية منها
  • لمنع تآكل الأكسجين عن طريق إزالة الأكسجين من مياه التغذية
  • لتوفير قلوية كافية لمنع تآكل المرجل

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يمنع برنامج التكييف الكامل التآكل وتشكيل المقياس لنظام مياه التغذية وحماية أنظمة تكثيف البخار من التآكل.

تعتمد كفاءة المرجل بشكل مباشر على جودة مياه التغذية. يتكون نظام تغذية المياه من جهاز نزع الهواء ومضخات المياه المغذية وخط الأنابيب إلى المرجل. يجب إزالة الأكسجين الموجود في مياه التغذية قبل أن يدخل المرجل. خلاف ذلك ، قد يحدث التآكل في جميع أنحاء نظام المرجل بأكمله ، وقد يتم ملاحظة انثقاب وانحلال عرضي. يتسبب تكوين الشقوق في حدوث تورم في الأنبوب ، وإذا استمر هذا الوضع ، فإنه يؤدي إلى توقف قصير المدى للنبات. الهدف الرئيسي من التكييف الكيميائي داخل الغلاية هو القضاء على خصائص الجير وتشكيل التآكل للمياه في الغلاية.

تكوين الترسبات الكلسية والترسبية في الغلايات البخارية

تدخل شوائب الماء إلى الغلاية من خلال تسربات المكثفات ومياه التغذية ؛ من ناحية أخرى ، تتشكل منتجات التآكل نتيجة للتآكل وتأتي من عودة المكثفات ومياه التغذية.

تتحلل مركبات بيكربونات الكالسيوم والمغنيسيوم المذابة تحت تأثير الحرارة لتكوين ثاني أكسيد الكربون وكربونات غير قابلة للذوبان. قد تترسب هذه الكربونات مباشرة على معدن الغلاية أو تشكل حمأة سائبة في ماء الغلاية تتراكم على أسطح الغلاية. تترسب كبريتات الكالسيوم والسيليكا عادة مباشرة على معدن الغلاية ولا تشكل حمأة سائبة. لذلك ، يصعب إزالة هذه المركبات. عادة لا توجد السيليكا بكميات كبيرة في الماء ، ولكن في ظل ظروف معينة يمكن أن تشكل قشورًا شديدة الصلابة. كما يتراكم الحديد المعلق أو المذاب من مياه التغذية على معدن الغلاية. يتراكم الزيت والملوثات الأخرى الناتجة عن العملية أيضًا على معدن الغلاية ، مما يسرع من تكوين ترسبات الشوائب. في ظل الظروف العادية ، لا تتراكم مركبات الصوديوم. تحدث رواسب الصوديوم في حالات غير معتادة ، مثل أنبوب جاف أو بطانية بخار ثابتة أو وجود رواسب مسامية.

يحدث تكوين المقياس في الغلايات البخارية وأنظمة مياه التبريد عندما لا يتم تكييف مياه التغذية بشكل كافٍ ويتجاوز التركيز المعدني لمياه النظام نقطة التشبع. نتيجة عدم استخدام المضافات الكيماوية التي تمنع تكون القشور ، فإن طبقة المياه المعدنية الموجودة على أنابيب الغلايات الساخنة ، نتيجة إزالة بخار الماء وثاني أكسيد الكربون والأكسجين والغازات المماثلة ، تخزن المعادن عليها وتصلبها. تسمى هذه الطبقة المتصلبة بالحجم أو الحجر الجيري.

نتيجة للتقشر والتآكل ، تتكون طبقة سميكة من الحجر الجيري. يتكون هذا الحجر الجيري المتكون من طبقة عازلة قوية ويمنع انتقال الحرارة.

تعمل طبقة العزل هذه على زيادة درجة الحرارة على أسطح نقل الحرارة من خلال التسبب في زيادة استهلاك الوقود وتقليل الكفاءة. نتيجة لارتفاع درجة الحرارة على أسطح نقل الحرارة ، تحدث ضغوط حرارية وحروق وتشوه في المواد في المعادن.

آثار الودائع

الحد من التوصيل الحراري: المقاييس والرواسب التي تتشكل هي موصلات ضعيفة للحرارة وتعمل كعوازل ، كما يتضح من قيم التوصيل المختلفة. تتسبب طبقة الجير الناتجة في أن يصبح غلاية البخار صماء ويقل إخراج البخار. بالإضافة إلى ذلك ، فإن طبقة الجير المتكونة تزيد من استهلاك الوقود وتزيد من تكلفة الوحدة لإنتاج البخار.

تراكم درجة الحرارة على الجدار المعدني: نظرًا لأن الجدار المغطى بطبقة من الجير يمنع انتقال الحرارة ، ترتفع درجة حرارة الجدار. تسمى هذه الظاهرة بالحرارة الزائدة وقد يفقد المعدن بعض خواصه الميكانيكية (المرونة ، إلخ). هذه تسبب تشوهات موضعية وتسبب انفجارات في الأنابيب.

تأثير الجير على أسطح نقل الحرارة على استهلاك الوقود

تترسب المعادن الموجودة في الماء على أسطح نقل الحرارة وتشكل قشورًا. عندما يصل سمك القشرة إلى أبعاد معينة ، يزداد استهلاك الوقود أولاً ، ثم يصل تشوه المعدن إلى أبعاد خطيرة مثل الثقب والانفجار.

حسب هيكل وخصائص الشتاء ؛

سمك الفلين 1 مم ، حسب هيكله % 8 –10

سمك الفلين 2 مم ، اعتمادًا على الهيكل -16

سمك الفلين 3 مم ، حسب الهيكل -26

سماكة الفلين 4 مم تسبب خسارة وقود -35 حسب هيكلها.

في الغلايات البخارية ، بعد سماكة 2 مم ، يتم دفع البناء تدريجياً بواسطة الضغوط الحرارية ، ويحدث الارتخاء بين المرايا والأنابيب. لأن التوصيل الحراري وتمدد طبقة الفلين التي تغطي المعدن تختلف عن المعدن. لهذا السبب ، ستبدأ التسريبات في وصلات الأنابيب المرآة في المرجل. مع زيادة سماكة الفلين ، سيزداد عدد الأنابيب المتسربة بشكل طبيعي.

عندما يصل سمك القشرة إلى 4 مم ، سيصبح نظام الغلاية غير موثوق به ، حيث سيتدهور الهيكل البلوري للمعدن ويحدث تصلب. من المتوقع حدوث مخاطر مثل انهيار الفرن وانفجار الأنابيب وشقوق المرآة في أي وقت.

بالإضافة إلى ذلك ، ستحدث مشاكل مثل تضييق جدار الأنبوب ، وتقليل الحجم ، وانخفاض الكفاءة ، والضغط على مضخات التفريغ بسبب التوسع.

طريقة التخلص من كل هذه المشاكل هي منع تشكل القشور عن طريق تطبيق تكييف الماء الكيميائي في الغلايات البخارية والمبادلات الحرارية والغلايات.

يجب تنظيف طبقة الجير المتكونة في غلايات البخار والتدفئة وتحييدها دون إتلاف المعدن.

تشكيل التآكل في الغلايات البخارية

في أبسط تعريف ، التآكل العام هو عودة المعدن إلى شكله الخام. على سبيل المثال ، يتحول الحديد إلى مركبات أكسيد الحديد نتيجة للتآكل. عملية التآكل هي تفاعل كهروكيميائي معقد. يمكن أن يسبب التآكل ضررًا عامًا لسطح معدني كبير أو يتسبب في ثقب المعدن أو ثقبه في شكل ثقوب. يكون لحمل التشغيل والضغط على النظام وظروف الأس الهيدروجيني والتآكل الكيميائي تأثير كبير ويسبب أضرارًا مختلفة.

أين يحدث التآكل عادة؟

يمكن أن يحدث التآكل في نظام تغذية المياه نتيجة لانخفاض قيمة الرقم الهيدروجيني للماء ووجود الأكسجين المذاب وثاني أكسيد الكربون في الماء.

يحدث التآكل النشط للغلاية عندما تكون قلوية ماء الغلاية منخفضة جدًا أو عالية جدًا. يحدث التآكل عندما يتلامس الماء الذي يحمل الأكسجين المذاب مع المعدن ، خاصة عندما يكون المرجل خارج الاستخدام. تعمل درجات الحرارة المرتفعة والضغط على معدن الغلاية على تسريع آلية التآكل. عادة ما يكون التآكل في نظام البخار والمكثفات نتيجة لتلوث ثاني أكسيد الكربون والأكسجين. يمكن أن تزيد الملوثات الأخرى مثل الأمونيا والغازات المحتوية على الكبريت من تلف سبائك النحاس الموجودة في النظام.

ما هي المشاكل التي يسببها التآكل؟

يسبب التآكل صعوبات من ناحيتين. الأول هو تحلل المعدن نفسه ، والثاني هو ترسب نواتج التآكل في المناطق ذات التعرض العالي للحرارة في الغلاية. التآكل المتطابق على أسطح الغلايات نادر جدًا في الممارسة الحقيقية. تعاني جميع الغلايات من قدر ضئيل من التآكل العام. هناك العديد من أشكال التآكل الخبيثة. يتسبب التنقر العميق الذي يسبب فقدان الحديد في اختراق الماء لجدران أنبوب الغلاية وتقسيم الأنابيب.

يمكن أن يؤدي التآكل في قاع رواسب الغلاية إلى إضعاف المعدن بدرجة كبيرة ويمكن أن تحدث أعطال في الأنابيب. قد يكون تجديد الخطوط والمعدات في أنظمة تكثيف البخار بسبب التآكل مكلفًا للغاية.

أنواع التآكل في الغلايات البخارية

الأشكال المختلفة للتآكل في الغلايات هي كما يلي.

تآكل الأكسجين: الأكسجين عامل تآكل مهم للغاية. يسبب تجاويف عميقة وتأثير تآكل على المعدن. تؤدي زيادة درجة الحرارة إلى تسريع تفاعل التآكل. نظرًا لتناقص قابلية ذوبان الأكسجين كدالة لدرجة الحرارة ، يتم تشبع الأكسجين في الماء ويميل إلى ترك المرحلة السائلة والانتقال نحو جدران الغلاية. يعطي تفاعل أنوديك لأنه يحتوي على أكسجين زائد في الأماكن الخالية من الهواء التي يتلامس معها. (التهوية التفاضلية)

تآكل ثاني أكسيد الكربون: مذاب CO2يزيد قليلا من الحموضة وفقا للمعادلة التالية.

كو2+ ح2O ↔ HCO3-+ ح+

تعتبر الحموضة الناتجة عن هذا الحدث مهمة بشكل خاص في دوائر المكثفات. يتكون غاز ثاني أكسيد الكربون المرسل إلى المرجل من إذابة البيكربونات ويذوب في ماء المكثف.

2 HCO3-→ كو3-2+ شركة2+ ح2يا كو3-2+ ح2O → CO2+ 2 أوه-

انهيار الكاوية: يسمى التآكل الكاوية أو الكاوية أيضًا التكسير الكاوي. هذا الشكل من التآكل هو حدث يحدث بين التركيب البلوري للمادة. قد يكون هناك تراكم للكاليفي في كسر أو صدع على الحائط. هذه الظاهرة لم تعد شائعة في الغلايات الحديثة. نظرًا لأن جميعها تقريبًا مصدرها ، تتركز kalevis في مكان معين.

تآكل الأس الهيدروجيني المنخفض (التآكل الحمضي): التكسير الهيدروجين هو أحد الأنواع المهمة للتآكل عند مستويات منخفضة من الأس الهيدروجيني والناجم عن الهيدروجين. يختلف نوع التآكل الذي يسببه عن التآكل الحمضي المنتظم.

لم يلاحظ أي ترقق في سماكة جدار الأنبوب في رشقات الأنابيب الناتجة عن تكسير الهيدروجين ، والذي يتم ملاحظته بشكل عام في مبخر الغلاية وأحيانًا في أنابيب التسخين الفائق. عادة ما يتم ملاحظة تكسير الهيدروجين تحت الرواسب الكثيفة.

لا يمكن أن يصل الهيدروجين المتشكل في بيئة قلوية قليلاً إلى المعدن. ومع ذلك ، فإن الهيدروجين المتكون تحت الترسيب عند درجة حموضة منخفضة ودرجات حرارة عالية ينتشر بسهولة في المعدن.

تكسير الهيدروجين: على عكس التآكل الحمضي في الغلايات التي تعمل تحت ظروف منخفضة الأس الهيدروجيني ، فإن التآكل الناجم عن الهيدروجين يسمى تكسير الهيدروجين. الهيدروجين المنطلق نتيجة التآكل الذي يحدث تحت الترسبات في المرجل ينتشر في المعدن عند درجة حرارة عالية ويتفاعل مع الكربون في هيكل الفولاذ ، محققًا ظاهرة تسمى "إزالة الكربون".

يتشكل الهيدروجين تحت الترسيب عند درجة حموضة منخفضة ودرجات حرارة عالية ينتشر بسهولة داخل المعدن. يتكون CH من مزيج من الهيدروجين والكربون4أي أن الميثان يخلق شروخًا وفصلًا بين حبيبات المعدن بتأثير درجة الحرارة والضغط ، مما يتسبب في تدمير المعدن.

تآكل الودائع الفرعية: تتسبب الأجزاء السفلية من الرواسب المتكونة في الغلايات البخارية في حدوث تآكل محلي مع الاختلافات المحتملة المختلفة التي تحدثها. من أجل منع تكون التآكل الترسيبي ، يجب الانتباه إلى المعالجة الكيميائية للمياه ويجب التحكم في التركيزات المضافة لماء الغلاية.

ما هي الاحتياطات الواجب اتخاذها لمنع تآكل نظام الغلايات؟

الطرق الرئيسية لمنع التآكل هي كما يلي ؛

- الغازات المذابة في مياه التغذية (O2وشارك2إلخ) يجب إزالتها جسديًا وكيميائيًا.

- يجب تعديل قيمة الأس الهيدروجيني والقلوية لمياه الغلاية.

- يجب الحفاظ على الأسطح الداخلية نظيفة ومنع تراكم التآكل المتسارع وتنظيف الرواسب الناتجة.

-عندما يكون المرجل خارج الخدمة يجب حمايته بالحفظ الرطب والسطح المعدني يجب أن يغطى بطبقة مغناطيسية واقية ويتم تخميله. -يجب إزالة الغازات المسببة للتآكل في أنظمة البخار والمكثفات بالتكييف الكيميائي.

- يجب التحكم في أيونات الهيدروكسيد والسيليكا والكلوريد الحرة عن طريق الحد من تركيزها.

- يجب إزالة منتجات التآكل من المكثفات ومياه التغذية عن طريق منع التآكل.

لاختيار والتحكم في المواد الكيميائية المثبطة للتآكل ، يجب تحديد أسباب التآكل والتدابير التصحيحية بشكل جيد للغاية. سيقدم لك ممثل عملاء SOLECHEM الخاص بك هذه الخبرة.

تكييف خط المكثف

يتم تكثيف البخار المستخدم في العمليات المختلفة للمصنع وإعادته إلى المرجل. الماء المكثف العائد هو مكون آخر لمياه التغذية. خطر التلوث من مواد عملية التشغيل كبير جدًا. تشمل بعض الملوثات النفط والمواد الكيميائية والغازات ومياه التبريد.

يجب منع تآكل حمض الكربونيك الذي يحدث في خطوط التكثيف باستخدام الأمينات المعادلة وتشكيل الفيلم. إذا لم يكن نظام التكثيف محميًا بشكل كافٍ ، فسوف يتسبب ذلك في حدوث تشققات تآكل وما يترتب على ذلك من توقف. عند حدوث التآكل ، تعود مركبات الحديد والنحاس إلى أنظمة الغلايات ويمكن أن تسد جهاز نزع الهواء وتشكل رواسب في المرجل والموفر. مع التكييف المناسب ، يمكنك منع انخفاض كفاءة الغلاية وارتفاع درجة الحرارة وتشققات الغلاية. توفر مثبطات التآكل SOLECHEM و AQUARED المواد الكيميائية الكاسحة للأكسجين وتحييدها وتشكيل الفيلم حماية فعالة ومتعددة الاستخدامات من التآكل.

برنامج تكييف المياه مع مثبطات التآكل والترسبات ؛

- يوفر بخارًا نقيًا

- يطيل عمر المعدات

- يزيد من موثوقية النظام

- يقلل من تكاليف الطاقة والإصلاح والصيانة

ما سبب التآكل في أنظمة مكثفات البخار؟

عندما تكون قيمة الرقم الهيدروجيني لماء التكثيف أقل من 8.3 ، يتحول ثاني أكسيد الكربون المتكون في الغلايات البخارية إلى حمض الكربونيك في خطوط المكثفات ويسبب تآكل التكثيف.

ثاني أكسيد الكربون (C0) هو سبب العديد من تآكل نظام المكثفات.2) والأكسجين (O2) هو. مذاب ثاني أكسيد الكربون في بخار مكثف ، وحمض الكربونيك (H2كو3) يخلق. إذا كان هناك أكسجين مع ثاني أكسيد الكربون ، فإن معدل التآكل سيزداد أكثر ، مما يتسبب في حدوث تعفن وانثقاب في بعض الأحيان. يتسبب تآكل المكثفات في حدوث سحجات وثقوب في النظام ، فضلاً عن تراكم بقايا التآكل في نقاط معينة ، مما يؤدي إلى انسداد الأنابيب وتعطل العملية. إذا تم نقل بقايا التآكل في خطوط المكثفات إلى غلاية البخار مع الماء العائد المكثف ، فإن توصيل ماء الغلاية يزيد ويساهم في بنية القياس التي قد تحدث.

يمكن الكشف عن تآكل المكثفات على النحو التالي.

      1. تشكيل ثقوب رفيعة جدًا تشبه الثقب في نقاط معينة من خطوط تكثيف البخار (تآكل الأكسجين)
      2. ترقق الأسطح السفلية لأنابيب التكثيف البخاري بشكل خاص كما لو كانت قد تعرضت للتآكل وتكوين قنوات مائية (تآكل ثاني أكسيد الكربون)
      3. التكوين المتزامن لثاني أكسيد الكربون وتآكل الأكسجين في نظام التكثيف

كيفية منع تآكل البخار المتكثف؟

يتمثل النهج العام في إزالة الأكسجين كيميائيًا وميكانيكيًا من مياه التغذية وتكييف مياه التغذية لتقليل تكوين ثاني أكسيد الكربون وحمض الكربونيك في المرجل. يقلل التكييف الكيميائي من مخاطر التآكل المحتمل في المستقبل. تعمل الأمينات المتطايرة على تحييد حمض الكربونيك الناتج عن انحلال ثاني أكسيد الكربون في المكثفات. تشكل مثبطات تشكيل الفيلم المتطايرة حاجزًا بين المعدن والمكثفات المسببة للتآكل.

في ظروف التشغيل ؛

- تنقية مياه التغذية من ثاني أكسيد الكربون وبيكربونات

- ضمان تشغيل النظام دون انقطاع

- يجب أن يتم التكييف الكيميائي بطريقة صحية وفعالة.

يتم استخدام كاسح الأكسجين والمعادل والأمينات المكونة للفيلم لمنع التآكل في نظام التكثيف.

الرغوة في المراجل البخارية

في الغلايات البخارية ، عندما يتفاعل الزيت والمواد العضوية والسيليكا والأملاح والمواد الذائبة الكلية والقلوية الكلية لمياه الغلايات مع الضغط العالي ودرجة الحرارة داخل الغلاية ، فإنه يتسبب في تكوين رغوة.

من أجل منع الرغوة واحتباس الماء في الغلايات ، يجب أن يكون نظام التفريغ العادي جاهزًا للعمل ويجب أن تحتوي المواد الكيماوية الخاصة بمعالجة المياه على عوامل خاصة مضادة للرغوة. سيؤدي عدم منع رغوة ماء الغلاية إلى احتراق الغلاية بسبب الرغوة.

تؤدي الرغوة في ماء الغلاية إلى سحب الماء إلى النظام. تسرب مياه الغلايات هو تلوث البخار بمواد صلبة من ماء الغلايات.

تفجير في المراجل البخارية

التفجير هو عملية إزالة بعض ماء الغلاية من النظام لتقليل كمية المواد الصلبة الذائبة أو المعلقة التي يزيد تركيزها نتيجة التبخر في ماء الغلاية إلى الحدود المحددة للغلاية.

نظرًا لأن المعلقات الصلبة والمواد الصلبة الذائبة القادمة إلى المرجل مع مياه التغذية لا يمكن أن تنتقل إلى البخار ، فإنها تظل في ماء الغلاية ويزداد تركيزها بمرور الوقت. إذا لم يتم ضبط ماء الغلاية مع التفريغ ، تتدهور جودة البخار ويصبح المرجل غير صالح للعمل بعد وقت قصير.

من أجل منع تركيز المادة الصلبة المعلقة والمذابة في ماء الغلاية من إتلاف المرجل ، تم تعيين قيم حدية لبعض المعلمات في ماء الغلاية ويتم الخداع وفقًا لهذه القيم الحدية. تعتمد القيم المحددة لمياه الغلاية على نوع ونظام الغلاية وخاصة على ضغط عمل الغلاية. مع التفريغ ، يتم التخلص من الشوائب غير المرغوب فيها (المواد الصلبة العالقة ، وجميع الأملاح والقلوية والسيليكا) في ماء الغلاية ويتم تقليلها إلى ما دون القيم الحدية المطلوبة.

فوائد الخداع المنتظم:

إذا تم تحديد عمليات التفريغ من خلال مراعاة قيم المياه المستخدمة في المؤسسات ونوع الغلاية وضغط العمل بانتظام ؛

      • يتم الحصول على بخار أنقى وأنظف.
      • يتم منع التراكم في قاع الغلاية والتآكل وفقدان الحرارة الناتج عن التراكم.
      • يتم منع رغوة ماء الغلاية ونقلها إلى خط البخار.
      • يتم التحكم في كمية المواد الصلبة الذائبة والمواد العالقة في ماء الغلاية.
      • في الغلاية ، خاصة في المنطقة التي يكون فيها مؤشر المستوى مسدودًا بسبب الوحل ، يتم تعطيل المؤشر ويمنع احتمال جفاف الغلاية.

نتيجة لذلك ، يعد التفريغ عملية مهمة وإلزامية تقلل من ميل تكوين الرواسب والتآكل والضغط في مياه الغلاية. إن تطبيق برنامج التفجير الموصى به من قبل ممثل عملاء SOLECHEM ، الذي ينفذ برنامج معالجة المياه في أنظمة الغلايات البخارية ، وفقًا لنتائج التحليل الروتيني ، سيحمي نظامك.